ပီရူးနိုင်ငံရှိ Sunrise Mining ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာတစ်ဦးသည် ကြေးနီသတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် လုပ်ကိုင်နေသော PC800LC-8 တူးဖော်ရေးအတွက် V51TL Esco Super V series bucket points ၁၂၀၀ အတွက် ၂၀၂၄ ခုနှစ် စတုတ္ထသုံးလပတ် RFP တစ်ခုထုတ်ပြန်ခဲ့ပြီး RFP တွင် “lost-wax investment casting only၊ ISO 8062-3 CT6 dimensional tolerance၊ sand casting သို့မဟုတ် forging မလုပ်ရ၊ Esco V51TL အတွက် OEM အစားထိုး” ဟု သတ်မှတ်ထားသည်။ Join Machinery အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ကိုယ်စားလှယ်လောင်း ကိုယ်စားလှယ်လောင်း ကိုယ်စားလှယ်လောင်း ၂ ဦး (lost-wax V51TL Join Machinery vs. sand-cast V51TL industrial) ကို အဆိုပြုခဲ့ပြီး ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့သည် ကိုယ်စားလှယ်လောင်း ၂ ဦးကို batch တစ်ခုလျှင် သွား ၆၀ ဖြင့် ရက် ၆၀ လယ်ကွင်းစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် အကဲဖြတ်ခဲ့သည်။ ရက် ၆၀ အကြာတွင်- lost-wax အသုတ်သည် ± 0.3 mm အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည် (CT6)၊ Ra 6.3 μm မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ 6,200 ကြိမ်ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းနှင့် 0.5% ကျုံ့နိုင်သော porosity တို့ကို ပေးပို့ခဲ့ပြီး၊ သဲဖြင့်သွန်းလောင်းသော အသုတ်သည် ± 1.5 mm အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည် (CT11)၊ Ra 25 μm မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ 2,800 ကြိမ်ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်း၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက် ၅ ခု (ချို့ယွင်းမှုနှုန်း ၈.၃%) နှင့် သဲပါဝင်မှုကြောင့် သွား ၁ ချောင်းကျိုးသွားပါသည်။ lost-wax အသုတ်သည် သတ္တုတူးဖော်ရေးစံနှုန်း ၅ ခုလုံးတွင် အကဲဖြတ်ချက်ရရှိခဲ့သည် (ခံနိုင်ရည် + မျက်နှာပြင် + ပင်ပန်းနွမ်းမှု + ချို့ယွင်းမှုနှုန်း + တစ်နာရီလျှင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်)။ ဤသည်မှာ ဥရောပနှင့် မြောက်အမေရိက GET အစိတ်အပိုင်းများဝယ်ယူမှု၏ ၇၀% အတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် lost-wax သွန်းလောင်းခြင်းကို ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ် ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ် သတ်မှတ်သည့် ၂-အသုတ် × ၆၀ ရက်ကြာ ကြေးနီသတ္တုတွင်းစမ်းသပ်မှုကိစ္စဖြစ်သည်။

ပျောက်ဆုံးသွားသောဖယောင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်သဲသွန်းခြင်းဆုံးဖြတ်ချက်သည် GET အစိတ်အပိုင်းများဝယ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးအကြီးဆုံးဆုံးဖြတ်ချက် ၁ ခုဖြစ်ပြီး သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုသည် downstream metrics ၅ ခုကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်- (1) ISO 8062-3 အရ အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု (CT6 vs CT11 = 5x သည်းခံနိုင်မှုကွာခြားချက်)၊ (2) ISO 1302 အရ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra 6.3 vs 25 μm = 4x ချောမွေ့မှုကွာခြားချက်)၊ (3) cyclic loading အောက်ရှိ မောပန်းမှုသက်တမ်း (6,200 vs 2,800 cycles = 2.2x သက်တမ်းကွာခြားချက်)၊ (4) ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုလျှင် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း (0.5% vs 8% = 16x ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကွာခြားချက်) နှင့် (5) လည်ပတ်မှုနာရီတစ်ခုလျှင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ($0.84 vs $0.93 = 60-90% မြင့်မားသော ကနဦးဈေးနှုန်းရှိသော်လည်း 10% TCO လျှော့ချမှု)။ မက်ထရစ် ၅ ခုပေါင်းစပ်၍ အပိုင်းအစတစ်ခုလျှင် bucket tooth ဝယ်ယူမှုတန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး မက်ထရစ် ၅ ခုသည် ၅ ဖက်မြင် အခြေအနေဝယ်ယူမှု မက်ထရစ် (ကြမ်းတမ်း / အသေးစား / ပါးလွှာသောနံရံ / ထူသောနံရံ / ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်) အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ Join Machinery အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် လွန်ခဲ့သော ၁၆ နှစ်ကျော် GET အစိတ်အပိုင်းများ တင်ပို့မှုအတွေ့အကြုံအတွင်း ဥရောပနှင့် မြောက်အမေရိက သတ္တုတူးဖော်ရေး ဝယ်ယူမှု RFP ၃၂ ခုကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့ပြီး RFP ၃၂ ခုသည် မြင့်မားသော GET အစိတ်အပိုင်းများ ဝယ်ယူမှု၏ ၇၀% အတွက် Join Machinery မူရင်းအဖြစ် lost-wax casting ကို အတည်ပြုခဲ့သည်။

ပျောက်ဆုံးသွားသောဖယောင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သဲပုံသွင်းခြင်း — အဆင့် ၅ ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ် အခြေခံများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

lost-wax investment casting လုပ်ငန်းစဉ် (precision casting သို့မဟုတ် investment casting ဟုလည်းခေါ်သည်) တွင် bucket tooth တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် အဆင့် ၅ ဆင့်ပါဝင်သည်- (၁) bucket tooth ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပေါ်စေရန် 70-80°C တွင် အရည်ပျော်နေသော wax ကို တိကျသော အလူမီနီယမ် die ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း၊ (၂) သစ်ပင်တစ်ပင်ဖွဲ့စည်းရန် အလယ်ဗဟို wax sprue တွင် wax ပုံစံများစွာကို တွဲချိတ်ခြင်းဖြင့် wax ပုံစံစုစည်းခြင်း၊ (၃) 8-12 mm ကြွေအခွံတစ်ခုတည်ဆောက်ရန် wax သစ်ပင်ကို ကြွေအရည် + stucco coating ထဲသို့ ၂၄-၄၈ နာရီအတွင်း အလွှာ ၆-၈ လွှာနှစ်ခြင်းဖြင့် ကြွေအခွံတည်ဆောက်ခြင်း၊ (၄) 150°C တွင် autoclave တွင် wax အားလုံးကို အရည်ပျော်စေပြီး အခေါင်းပေါက်ကြွေမှိုတစ်ခုကျန်စေရန် ကြွေအခွံကိုအပူပေးခြင်းဖြင့် dewaxing လုပ်ခြင်း၊ (၅) အရည်ပျော်သတ္တုကို 1,550-1,650°C တွင် အပူပေးထားသော ကြွေအခွံထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်းနှင့် အခွံဖယ်ရှားခြင်း။ အဆင့် ၅ ဆင့်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် CT6 အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်နှင့် Ra 6.3 μm မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုရှိသော bucket tooth ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘူးသွားတစ်ချောင်းထုတ်လုပ်ရန် အဆင့် ၅ ဆင့်ပါဝင်သည်- (၁) ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော သစ်သား သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ် မာစတာပုံစံဖြင့် ပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၊ (၂) ဖန်ဘူးထဲတွင် ပုံစံပတ်လည်တွင် ရွှံ့စေးဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော ဆီလီကာသဲကို ထုပ်ပိုးခြင်းဖြင့် သဲမှိုဖွဲ့စည်းခြင်း၊ (၃) သဲအခေါင်းပေါက်ကျန်စေရန် ဖန်ဘူးကို ခွဲထုတ်ပြီး ပုံစံကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပုံစံဖယ်ရှားခြင်း၊ (၄) သဲမှိုထဲသို့ 1,400-1,500°C သတ္တုစပ်တွင် လောင်းထည့်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်း၊ (၅) သဲမှိုကို ဖယ်ရှားရန် ပုံသွင်းခြင်းကို တုန်ခါစေခြင်းဖြင့် သဲမှိုကို ဖြိုခွဲခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းသော ဘူးသွားပုံသွင်းခြင်းကို ချန်ထားခဲ့သည်။ အဆင့် ၅ ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် CT11 အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်နှင့် Ra 25 μm မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုရှိသော ဘူးသွားတစ်ချောင်းကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

အောက်ဖော်ပြပါ ၅ တန်း ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းနှင့် သဲလုပ်ငန်းစဉ် နှိုင်းယှဉ်ဇယားတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့် ၅ ဆင့်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ၅ ခု၊ အချိန်နှင့် ရလဒ် ကန့်သတ်ချက်များကို ပြသထားသည်။ ၅ တန်းဇယားသည် ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ် နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် Join Machinery ၏ စံကိုးကားချက်ဖြစ်ပြီး ၅ တန်းဇယားကို OEM စာချုပ်ညှိနှိုင်းမှုအတွင်း Join Machinery အရောင်းအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ၅ တန်း လုပ်ငန်းစဉ် နှိုင်းယှဉ်ဇယားတွင် လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့် ၅ ဆင့်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာ ၅ ခုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ကွာခြားချက်များကို ပြသထားသည်။ ၅ တန်း ဇယားတွင် ဖယောင်းပျောက်ဆုံးသွားသော ပုံသွင်းခြင်းသည် အဆင့်တိုင်းတွင် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားကြောင်း (တစ်ခုလျှင် + ဒေါ်လာ ၁၂-၁၇) ဖော်ပြထားသော်လည်း ဖယောင်းပျောက်ဆုံးသွားသော ပုံသွင်းခြင်းသည် ၂.၂ ဆ ပိုရှည်သော ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းနှင့် ၁၆ ဆ ပိုနည်းသော ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ၅ တန်း ဇယားသည် အခြေခံဖြစ်သည်။တိကျစွာသွန်းလုပ်ထားသော ပုံးသွားများထုတ်ကုန်ရွေးချယ်မှုနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး RFP တုံ့ပြန်မှုအတွင်း Join Machinery အရောင်းအဖွဲ့မှ အတန်း ၅ တန်းပါဇယားကို ရည်ညွှန်းထားသည်။ အတန်း ၅ တန်းပါဇယားတွင် ဖယောင်းထိုးသွင်းခြင်း + ကြွေထည်ခွံကို ပျောက်ဆုံးသွားသောဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဓိကကုန်ကျစရိတ်မောင်းနှင်အား ၂ ခုအဖြစ်လည်း ပြသထားသည်။

ISO 8062-3 CT6 vs CT11 သည်းခံမှုအဆင့် — ပုံးသွားများအတွက် အဆင့် ၈ ဆင့် သည်းခံမှုဇယား

ISO 8062-3 နိုင်ငံတကာစံနှုန်းသည် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းအပေါ်အခြေခံ၍ သွန်းလုပ်ခြင်းခံနိုင်ရည်အဆင့် ၁၆ ခု (CT1 မှ CT16) ကို သတ်မှတ်ပြီး bucket tooth OEM အစားထိုးမှုအတွက် အသုံးအများဆုံးခံနိုင်ရည်အဆင့် ၈ ခုမှာ CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11 တို့ဖြစ်သည်။ CT6 ခံနိုင်ရည်အဆင့် (± 0.3 မီလီမီတာ) သည် ISO 8062-3 အရ ဖယောင်းဆုံးရှုံးခြင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် စံနှုန်းဖြစ်ပြီး CT11 ခံနိုင်ရည်အဆင့် (± 2.4 မီလီမီတာ) သည် ISO 8062-3 အရ သဲသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် စံနှုန်းဖြစ်သည်။ အဆင့် ၈ ဆင့်ခံနိုင်ရည်ဇယားသည် သွန်းလုပ်ခြင်းခံနိုင်ရည်သတ်မှတ်ချက်အတွက် Join Machinery စံနှုန်းကိုးကားချက်ဖြစ်ပြီး အဆင့် ၈ ဆင့်ခံနိုင်ရည်ဇယားကို ပေးသွင်းသူအကဲဖြတ်ခြင်းအတွင်း သတ္တုတူးဖော်ရေးဝယ်ယူရေးအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။

အောက်ဖော်ပြပါ ၈-တန်း သည်းခံမှုအဆင့်ဇယားတွင် ၈-တန်း သည်းခံမှုအဆင့်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ သည်းခံမှုတန်ဖိုး ၈ ခု၊ သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် bucket tooth application တို့ကို ပြသထားသည်။ ၈-တန်းဇယားသည် ISO 8062-3 သည်းခံမှုသတ်မှတ်ချက်အတွက် Join Machinery စံညွှန်းကိုးကားချက်ဖြစ်ပြီး ၈-တန်းဇယားကို OEM စာချုပ်ညှိနှိုင်းမှုအတွင်း Join Machinery အရောင်းအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ၈-တန်း သည်းခံမှုအဆင့်ဇယားတွင် ISO 8062-3 သည်းခံမှုအဆင့် ၈ ခုနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များကို ပြသထားသည်။ ၈-တန်းဇယားတွင် CT6 (± 0.3 မီလီမီတာ) ပျောက်ဆုံးနေသော ဖယောင်းသည် OEM အစားထိုးစံနှုန်းအတွက် Join Machinery ၏ မူရင်းဖြစ်ပြီး CT4 / CT5 / CT7 တို့ကို ရွေးချယ်နိုင်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ သို့မဟုတ် အဆင့်လျှော့ချမှုများအဖြစ် ဖော်ပြထားသည်။ ၈-တန်းဇယားသည် အခြေခံဖြစ်သည်။သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်ခြင်းအတွင်း သတ္တုတူးဖော်ရေး ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့မှ ၈-တန်းဇယားကို ရည်ညွှန်းထားသည်။ ၈-တန်းဇယားတွင် CT11 သဲပုံသွင်းခံနိုင်ရည်ကို ± ၂.၄ မီလီမီတာတွင် ပြသထားပြီး ၎င်းသည် CT6 ပျောက်ဆုံးသွားသောဖယောင်းထက် ၈ ဆ ပိုမိုလျော့ရဲပြီး အဒက်တာနှင့် အနှောင့်အယှက်ကိုက်ညီမှုပြဿနာကို ဖန်တီးပေးသည်။

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra 6.3 vs Ra 25 μm — bucket tooth စက်ပြုလုပ်ချိန်အတွက် 4x ချောမွေ့မှုကွာခြားချက်

ဖယောင်းပျောက်ဆုံးသွားသော သွန်းလောင်းခြင်း (Ra 6.3 μm) နှင့် သဲသွန်းလောင်းခြင်း (Ra 25 μm) အကြား မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် ၄ ​​ဆ ချောမွေ့မှုကွာခြားချက်ဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက် စက်ပြုလုပ်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဖယောင်းပျောက်ဆုံးသွားသော သွန်းလောင်းခြင်းမှ Ra 6.3 μm မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် သဲသွန်းလောင်းခြင်းမှ Ra 25 μm မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံသွင်းပြီးနောက် စက်ပြုလုပ်ချိန်ကို 30-40% လျော့ကျစေပြီး 30-40% စက်ပြုလုပ်ချိန်လျှော့ချခြင်းသည် စက်ပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်တွင် အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ် $4-6 သက်သာစေသည်။ Ra တိုင်းတာမှုသည် ISO 1302 မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစံနှုန်းအရဖြစ်ပြီး Ra 6.3 vs Ra 25 μm နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် ပုံသွင်းမျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသတ်မှတ်ချက်အတွက် Join Machinery စံနှုန်းကိုးကားချက်ဖြစ်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါ ၅ တန်း မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု နှိုင်းယှဉ်ဇယားတွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအဆင့် ၅ ဆင့်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ် ၅ ဆင့်၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ကန့်သတ်ချက်များကို ပြသထားသည်။ ၅ တန်းဇယားသည် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု သတ်မှတ်ချက်အတွက် Join Machinery ၏ စံကိုးကားချက်ဖြစ်ပြီး ၅ တန်းဇယားကို OEM စာချုပ်ညှိနှိုင်းမှုအတွင်း Join Machinery အရောင်းအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ၅ တန်း မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုဇယားတွင် မျက်နှာပြင်အဆင့် ၅ ဆင့်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များ ၅ မျိုးကို ပြသထားသည်။ ၅ တန်းဇယားတွင် N7 (Ra 6.3 μm) ပျောက်ဆုံးနေသောဖယောင်းသည် Join Machinery ၏ မူရင်းစံနှုန်းဖြစ်ကြောင်းနှင့် ၅ တန်းဇယားသည် သတ္တုတူးဖော်ရေး RFP မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်သတ်မှတ်ချက်အတွက် အခြေခံဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ၅ တန်းဇယားတွင် ပျောက်ဆုံးနေသောဖယောင်းနှင့် သဲပုံသွင်းခြင်းအတွက် ၃၀-၄၀% စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ချိန်လျှော့ချမှုကိုလည်း ပြသထားပြီး ၎င်းသည် အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ဒေါ်လာ ၄-၆ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေသည်။ ၅ တန်းဇယားကို OEM စာချုပ်ညှိနှိုင်းမှုအတွင်း Join Machinery အရောင်းအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားပြီး ၅ တန်းဇယားသည် bucket tooth ဝယ်ယူမှု TCO ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

ရက်ပေါင်း ၆၀ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းဒေတာ — စက်ဝန်း ၆,၂၀၀ နှင့် ၂,၈၀၀ + ပျက်ကွက်မှုမုဒ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

Sunrise Mining ၆၀ ရက်ကြာ ကြေးနီတွင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်မှုဒေတာသည် lost-wax နှင့် sand-cast bucket tooth နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် တောင်အမေရိက သတ္တုတွင်း ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုရလဒ်ကို အကိုယ်စားပြုဆုံးဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများမှာ- (၁) Sunrise Mining Peru ကြေးနီသတ္တုရိုင်း open-pit တွင်းရှိ စမ်းသပ်နေရာ၊ (၂) 4.5 m³ bucket ဆံ့သော Komatsu PC800LC-8 excavator ရှိ စမ်းသပ်စက်၊ (၃) Mohs hardness 4-5 နှင့် abrasive silica ပါဝင်မှု 8-12% ရှိသော ကြေးနီသတ္တုရိုင်းတွင် စမ်းသပ်ပစ္စည်း၊ (၄) ဆက်တိုက် အလုပ်ရက် ၅ ရက် (စုစုပေါင်း ၆၀ ရက် လည်ပတ်ခြင်း) အတွက် ၁၂ နာရီကြာ အဆိုင်းများတွင် စမ်းသပ်စက်ဝန်း၊ (၅) သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလျှင် သွား ၆၀ ဖြင့် စမ်းသပ်အသုတ် (lost-wax V51TL Join Machinery + sand-cast V51TL ပြည်တွင်းသုံး)။ အခြေအနေ ၅ ခုပါ စမ်းသပ်မှုသည် အောက်တွင် ၂-အသုတ် နှိုင်းယှဉ်ဒေတာကို ထုတ်လုပ်ပေးခဲ့သည်။

အောက်ဖော်ပြပါ ၆၀ ရက်ကြာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်မှုဒေတာဇယားတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုတိုင်းတာမှု ရှုထောင့် ၅ ခုတွင် အသုတ် ၂ ခု နှိုင်းယှဉ်မှုကို ပြသထားသည်။ ၆၀ ရက်ကြာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်မှုဒေတာဇယားသည် သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် Join Machinery ၏ စံကိုးကားချက်ဖြစ်ပြီး ၆၀ ရက်ကြာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်မှုဒေတာဇယားကို ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်ခြင်းအတွင်း သတ္တုတူးဖော်ရေး ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ၅ တန်း ၆၀ ရက်ကြာ ပင်ပန်းနွမ်းမှုစမ်းသပ်မှုဒေတာဇယားတွင် ၅ တန်း ပင်ပန်းနွမ်းမှုတိုင်းတာမှု ရှုထောင့်များတစ်လျှောက် ၂-အသုတ်နှိုင်းယှဉ်မှုကို ပြသထားသည်။ ၅ တန်းဇယားတွင် lost-wax သည် ရှုထောင့် ၅ ခုလုံး (ပထမဆုံးအက်ကွဲခြင်းအထိ စက်ဝန်းများ၊ ပျက်ကွက်မှုပုံစံ၊ ဖိအားပမာဏ၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း၊ တစ်နာရီလျှင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်) တွင် အနိုင်ရရှိကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ၅ တန်းဇယားသည် အခြေခံဖြစ်သည်။စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းခြင်းစုံစမ်းမေးမြန်းခြင်းစာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်ခြင်းအတွင်း သတ္တုတူးဖော်ရေး ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့မှ ၅ တန်းဇယားကို ရည်ညွှန်းထားသည်။ ၅ တန်းဇယားတွင် ၂.၂ ဆ ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်း တိုးချဲ့မှုနှင့် ၅၀% ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိစီးမှုပမာဏ ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း ပြသထားပြီး ၎င်းသည် မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေး အသုံးချမှုများအတွက် lost-wax ဦးစားပေး သတ်မှတ်ချက်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

၅ ဖက်မြင် အခြေအနေ ဆုံးဖြတ်ချက်ဇယား — ကြမ်းတမ်း / သေးငယ် / ပါးလွှာသော / ထူသော / ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်

ပုံးသွားများအတွက် ရှုထောင့် ၅ ခုပါ အခြေအနေများသည် မတူညီသော ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဦးစားပေးမှု ၅ ခုနှင့် ကိုက်ညီပြီး အခြေအနေ ၅ ခုပေါင်း၍ GET အစိတ်အပိုင်းများ ဝယ်ယူမှု RFP များ၏ ၁၀၀% ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ကြမ်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေ (ယေဘုယျတည်ဆောက်မှုအတွက် စံအစားထိုးသွားများ) သည် ၃၀-၄၀% စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချိန်လျှော့ချရန်အတွက် lost-wax CT6 + Ra 6.3 μm ကို ပိုနှစ်သက်သည်။ ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေ (Komatsu K-Max / Caterpillar J-series အတွက် တိကျသော OEM အစားထိုး) သည် 0.05-0.15 mm အနှောင့်အယှက်ကိုက်ညီမှုအတွက် lost-wax CT6 + Ra 6.3 μm ကို ပိုနှစ်သက်သည်။ နံရံပါးလွှာသော အခြေအနေ (၅ ကီလိုဂရမ်အောက် V19 / V23 ပုံးသွားငယ်များ) သည် နံရံပါးလွှာတည်ငြိမ်မှုအတွက် lost-wax CT6 + Ra 6.3 μm ကို ပိုနှစ်သက်သည်။ နံရံထူသော အခြေအနေ (၅၀ ကီလိုဂရမ်ကျော် လေးလံသော သတ္တုတူးဖော်ရေးသွားများ) သည် တစ်ပြေးညီ ကျုံ့နိုင်အားထိန်းချုပ်မှုအတွက် lost-wax CT6 + Ra 6.3 μm ကို ပိုနှစ်သက်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အခြေအနေ (ripper tips / sidebar protectors / special geometry) သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်မိတ္တူကူးခြင်းအတွက် lost-wax CT5 + Ra 0.8 μm ကို ပိုနှစ်သက်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါ ၅ တန်း ရှုထောင့် အခြေအနေဇယားတွင် ၅ တန်း ရှုထောင့် အခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ဦးစားပေး ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ် ၅ ခု၊ ခံနိုင်ရည်အဆင့်၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ပုံးသွားအသုံးချမှုများကို ပြသထားသည်။ ၅ တန်း ဇယားသည် ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်မှုအတွက် Join Machinery ၏ စံကိုးကားချက်ဖြစ်ပြီး ၅ တန်း ဇယားကို OEM စာချုပ် ညှိနှိုင်းမှုအတွင်း Join Machinery အရောင်းအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ၅ တန်း အတိုင်းအတာ အခြေအနေဇယားတွင် ၅ ဖက်မြင် အခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ဦးစားပေး သွန်းလောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များကို ပြသထားသည်။ ၅ တန်း ဇယားတွင် lost-wax CT6 သည် အခြေအနေ ၅ ခုအနက် ၄ ခု (ကြမ်းတမ်း / အသေး / ပါးလွှာသော နံရံ / ထူသော နံရံ) အတွက် ဦးစားပေး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး lost-wax CT5 သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် အခြေအနေအတွက် ပရီမီယံ ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ရှိကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ၅ တန်း ဇယားသည် bucket tooth သွန်းလောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်ပြီး ၅ တန်း ဇယားကို ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်ခြင်းအတွင်း သတ္တုတူးဖော်ရေး ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။ ၅ တန်း ဇယားတွင် ၅ တန်း အတိုင်းအတာ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို Join Machinery ၏ မူရင်းအဖြစ် Ra 6.3 μm ကိုလည်း ပြသထားပြီး ၎င်းသည် OEM စာချုပ် ညှိနှိုင်းမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

ချို့ယွင်းချက်ပုံစံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း — သဲဖြင့်ပုံသွင်းထားသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက် ၈% + သဲပါဝင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဖယောင်းဆုံးရှုံးပြီး ကျုံ့ခြင်း ၀.၅%

lost-wax နှင့် sand casting အကြား defect mode analysis တွင် သိသိသာသာကွဲပြားသော ဖြစ်ပွားမှုနှုန်းရှိသော ပုံမှန် defect အမျိုးအစား ၅ ခုကို တွေ့ရှိရသည်- (1) shrinkage porosity — lost-wax = 0.5% vs sand-cast = 4%၊ lost-wax လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဦးတည်ချက် solidification control ကြောင့် 8x ကွာခြားချက်၊ (2) မျက်နှာပြင် အပြစ်အနာအဆာများ (အက်ကွဲကြောင်းများ / ခေါက်ရာများ / cold shuts) — lost-wax = 0.1% vs sand-cast = 8%၊ ချောမွေ့သော ကြွေမှိုမျက်နှာပြင်ကြောင့် 80x ကွာခြားချက်၊ (3) သဲပါဝင်မှု — lost-wax = 0% (သဲမှိုမရှိ) vs sand-cast = 2-3% (casting တွင် သဲအမှုန်များ နစ်မြုပ်နေ)၊ 200x ကွာခြားချက်၊ (4) gas porosity — lost-wax = 0.2% vs sand-cast = 1.5%၊ controlled dewaxing + pre-heated shell ကြောင့် 7.5x ကွာခြားချက်၊ (5) အတိုင်းအတာပြင်ပ — ပျောက်ဆုံးသွားသောဖယောင်း = 0.1% vs သဲဖြင့်သွန်းလောင်းခြင်း = 5%၊ CT6 vs CT11 ခံနိုင်ရည်ကွာခြားချက်ကြောင့် 50x ကွာခြားချက်။ အမျိုးအစား 5 မျိုး ချို့ယွင်းချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် သွန်းလောင်းခြင်းအရည်အသွေးနှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် Join Machinery ၏ စံကိုးကားချက်ဖြစ်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါ ၅ တန်း ချို့ယွင်းချက်ပုံစံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဇယားတွင် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစား ၅ မျိုးနှင့် ပျောက်ဆုံးသွားသောဖယောင်းနှင့် သဲဖြင့်ပုံသွင်းထားသော ချို့ယွင်းချက်နှုန်း ၅ မျိုးတို့ကို ပြသထားသည်။ ၅ တန်းဇယားသည် ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်စာရွက်စာတမ်းအတွက် Join Machinery ၏ စံကိုးကားချက်ဖြစ်ပြီး ၅ တန်းဇယားကို ပို့ဆောင်မှုတစ်ကြိမ်လျှင် အတည်ပြုချက်အတွင်း Join Machinery QC အဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ၅-တန်း ချို့ယွင်းချက်ပုံစံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဇယားတွင် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစား ၅ မျိုးနှင့် သက်ဆိုင်ရာ lost-wax vs sand-cast ချို့ယွင်းချက်နှုန်း ၅ မျိုးတို့ကို ပြသထားသည်။ ၅-တန်းဇယားတွင် lost-wax သည် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစား ၅ မျိုးလုံးတွင် အနိုင်ရရှိကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး သဲပါဝင်မှုသည် အကြီးမားဆုံးကွာခြားချက်ကို ပြသထားသည် (သဲမှိုမရှိခြင်းကြောင့် lost-wax အတွက် ၂၀၀ ဆ လျော့နည်းသည်)။ ၅-တန်းဇယားသည် သွန်းလောင်းခြင်းချို့ယွင်းချက်နှုန်း စာရွက်စာတမ်းအတွက် အခြေခံဖြစ်ပြီး ၅-တန်းဇယားကို ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်ခြင်းအတွင်း သတ္တုတွင်းဝယ်ယူရေးအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။ ၅-တန်းဇယားတွင် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ (PT = penetrant testing၊ RT = radiographic testing၊ CMM = coordinate measuring machine) ကိုလည်း ပြသထားသည်။

ကုန်ကျစရိတ်အင်ဂျင်နီယာ ၅ ခုပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက် — ပျောက်ဆုံးသွားသောဖယောင်းနှင့် သဲဖြင့်သွန်းလောင်းထားသော TCO ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ဖယောင်းပျောက်ဆုံးမှု vs သဲပုံသွင်း ကုန်ကျစရိတ် အင်ဂျင်နီယာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အပိုင်းတစ်ခုလျှင် FOB ဈေးနှုန်းကို ကုန်ကျစရိတ် ၅ ခုအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်- (၁) ကုန်ကြမ်း — ဖယောင်းပျောက်ဆုံးမှု = အပိုင်းတစ်ခုလျှင် $၁၄-၁၈ နှင့် သဲပုံသွင်း = အပိုင်းတစ်ခုလျှင် $၁၀-၁၄၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အလွိုင်းသတ်မှတ်ချက်ကြောင့် ၃၀-၄၀% ပရီမီယံ၊ (၂) ဖယောင်းပုံစံ + ကြွေထည်အခွံ — ဖယောင်းပျောက်ဆုံးမှု = အပိုင်းတစ်ခုလျှင် $၆-၈ နှင့် သဲပုံသွင်း = $၀ (ဖယောင်းပုံစံမရှိ)၊ (၃) စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း — ဖယောင်းပျောက်ဆုံးမှု = အပိုင်းတစ်ခုလျှင် $၄-၆ (CT၆ + Ra ၆.၃ ကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနည်းသည်) နှင့် သဲပုံသွင်း = အပိုင်းတစ်ခုလျှင် $၈-၁၂ (CT၁၁ + Ra ၂၅ ကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းပိုများသည်)၊ ၃၀-၅၀% လျော့ကျခြင်း၊ (၄) ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း + ချို့ယွင်းချက် — ဖယောင်းပျောက်ဆုံးမှု = အပိုင်းတစ်ခုလျှင် $၁-၂ (ချို့ယွင်းချက်နှုန်း ၀.၅%) နှင့် သဲပုံသွင်း = အပိုင်းတစ်ခုလျှင် $၄-၆ (ချို့ယွင်းချက်နှုန်း ၈%)၊ ၇၀-၈၀% လျော့ကျခြင်း၊ (၅) သက်တမ်း TCO — ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်း = သဲဖြင့်သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပိုင်းတစ်ခုလျှင် $၅-၈ သက်သာသည် (သက်တမ်း ၂.၂ ဆ တိုးခြင်း) = $၀။ အပိုင်း ၅ ပိုင်းပါ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းအတွက် $၃၆-၄၈ ဖြစ်ပြီး သဲဖြင့်သွန်းလောင်းခြင်းအတွက် $၂၂-၂၆ ဖြစ်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါ ၅ တန်း ကုန်ကျစရိတ်အင်ဂျင်နီယာဇယားတွင် ကုန်ကျစရိတ်အစိတ်အပိုင်း ၅ ခုနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ၅ ခုဖြစ်သော ပျောက်ဆုံးသွားသောဖယောင်းနှင့် သဲဖြင့်သွန်းလောင်းထားသော ကုန်ကျစရိတ်တန်ဖိုးများကို ပြသထားသည်။ ၅ တန်းဇယားသည် ကုန်ကျစရိတ်အင်ဂျင်နီယာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် Join Machinery စံကိုးကားချက်ဖြစ်ပြီး ၅ တန်းဇယားကို OEM စာချုပ်ညှိနှိုင်းမှုအတွင်း Join Machinery အရောင်းအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ၇ တန်း ကုန်ကျစရိတ် အင်ဂျင်နီယာဇယားတွင် ကုန်ကျစရိတ် အစိတ်အပိုင်း ၅ ခုနှင့် အနှစ်ချုပ်တန်း ၂ ခု (တစ်ခုလျှင် စုစုပေါင်း + တစ်နာရီလျှင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်) ကို ပြသထားသည်။ ၇ တန်း ဇယားတွင် ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းသည် ကနဦးဈေးနှုန်း ၆၀-၉၀% ပိုများသော်လည်း လည်ပတ်မှုနာရီလျှင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ၁၀% လျော့နည်းကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ၇ တန်း ဇယားသည် သတ္တုတူးဖော်ရေး RFP ကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်ပြီး ၇ တန်း ဇယားကို OEM စာချုပ်ညှိနှိုင်းမှုအတွင်း Join Machinery ရောင်းချရေးအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။ ၇ တန်း ဇယားတွင် ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပရီမီယံအတွက် အဓိကစီးပွားရေးအကြောင်းပြချက်အဖြစ် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကို စုစုပေါင်း၏ ၄၀-၄၅% ဖြင့် အကြီးဆုံးကုန်ကျစရိတ်အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ပြသထားပြီး -၁၀-၁၅% တွင် သက်တမ်း TCO ချွေတာမှုကို ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပရီမီယံအတွက် အဓိကစီးပွားရေးအကြောင်းပြချက်အဖြစ် ပြသထားသည်။

စက်ယန္တရား FAQ ကျောက်ဆူးတွင် ပါဝင်ပါ — “ဖယောင်းများသာ ပျောက်ဆုံးသည် · သဲပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ခြင်း လုံးဝမရှိပါ” 官网原文

ကုမ္ပဏီဝက်ဘ်ဆိုက် (https://www.nbjm-china.com/about-us/) ရှိ Join Machinery FAQ တွင် “ကျွန်ုပ်တို့၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သဲပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းမရှိဘဲ အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်သာ ထုတ်လုပ်ထားပြီး အတွင်းပိုင်းမာကျောမှု 48 HRC နှင့် အပြင်ဘက် 50 HRC” ဟု ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြထားသည်။ ဤတရားဝင် FAQ ထုတ်ပြန်ချက်သည် Join Machinery ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် သဲပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းမရှိဘဲ 100% သဲပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်သည်ဟူသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကတိကဝတ်ဖြစ်ပြီး FAQ ထုတ်ပြန်ချက်သည် ဥရောပနှင့် မြောက်အမေရိက GET အစိတ်အပိုင်းများ ဝယ်ယူမှု RFP တုံ့ပြန်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ FAQ ထုတ်ပြန်ချက်တွင် Join Machinery အပူပေးကုသမှု ကတိကဝတ်ကိုလည်း ဖော်ပြသည်- အတွင်းပိုင်းမာကျောမှု 48 HRC (အဓိက) နှင့် အပြင်ဘက်မာကျောမှု 50 HRC (မျက်နှာပြင်)၊ ၎င်းသည် 35-45 J Charpy သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ပေါင်းစပ်မှုကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

Join Machinery FAQ သည် adapter မာကျောမှုကိုလည်း ဖော်ပြထားသည်- “ကျွန်ုပ်တို့၏ adapter မာကျောမှုသည် HRC40-45 ဖြစ်ပြီး မာကျောပြီး အလွန်ခိုင်ခံ့ကြောင်း သေချာစေရန် အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အလွန်ခက်ခဲသောကြောင့် bucket teeth များကို 7-10 ကြိမ်လဲလှယ်ပြီးနောက် အသုံးပြုသူသည် adapter များကို အစားထိုးရမည်ဖြစ်သည်။” adapter FAQ ဖော်ပြချက်သည် 7-10x အစားထိုးအချိုးသတ်မှတ်ချက်အတွက် အခြေခံဖြစ်ပြီး adapter FAQ သည် Komatsu K-Max စီးရီး၊ Caterpillar J-series နှင့် Volvo G-series အစားထိုး GET အစိတ်အပိုင်းအင်ဂျင်နီယာသတ်မှတ်ချက်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါ ၄-တန်း Join Machinery FAQ anchor table တွင် FAQ ခေါင်းစဉ် ၄ ခုနှင့် Join Machinery ဝဘ်ဆိုက်မှ သက်ဆိုင်ရာတရားဝင် FAQ ဖော်ပြချက် ၄ ခုကို ပြသထားသည်။ ၄-တန်းဇယားသည် FAQ စာရွက်စာတမ်းအတွက် Join Machinery စံရည်ညွှန်းချက်ဖြစ်ပြီး ၄-တန်းဇယားကို OEM စာချုပ်ညှိနှိုင်းမှုအတွင်း Join Machinery အရောင်းအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ၄-တန်း FAQ anchor ဇယားတွင် FAQ ခေါင်းစဉ် ၄ ခုနှင့် သက်ဆိုင်ရာတရားဝင် Join Machinery ထုတ်ပြန်ချက် ၄ ခုကို ပြသထားသည်။ ၄-တန်းဇယားတွင် Join Machinery အင်ဂျင်နီယာကတိကဝတ်များ (၁၀၀% ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်း + ၅-ဆင့်အပူကုသမှု + ၄၀-၄၅ HRC အဒက်တာ + ပရီမီယံသတ္တုစပ်) ကိုဖော်ပြထားပြီး ၄-တန်းဇယားသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးဝယ်ယူမှု RFP စာရွက်စာတမ်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ ၄-တန်းဇယားတွင် OEM စာချုပ်သတ်မှတ်ချက်အတွက် တရားဝင်ရင်းမြစ်အဖြစ် Join Machinery FAQ ကိုလည်းပြသထားပြီး ၄-တန်းဇယားကို OEM စာချုပ်ညှိနှိုင်းမှုအတွင်း Join Machinery အရောင်းအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။

၆-ကွင်းဆင်း သတ္တုတူးဖော်ရေး ဝယ်ယူမှု RFP စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း — လုပ်ငန်းစဉ် / ခံနိုင်ရည် / Ra / ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု / အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် / ပို့ဆောင်ချိန်

သတ္တုတူးဖော်ရေး bucket tooth RFP တွင် ဝယ်ယူမှုနယ်ပယ် ၆ ခု ပါဝင်လေ့ရှိသည်- (1) သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက် (lost-wax သာ)၊ (2) ISO 8062-3 (CT6 စံနှုန်း) အရ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ (3) ISO 1302 (Ra 6.3 μm စံနှုန်း) အရ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ (4) ISO 1099 (≥ 6,000 cycles စံနှုန်း) အရ မောပန်းမှုသက်တမ်း၊ (5) ပစ္စည်းလက်မှတ် (အလွိုင်းသံမဏိ + အပူကုသမှုမှတ်တမ်း)၊ (6) ဦးဆောင်ချိန် (အလုပ်လုပ်ရက်)။ ဝယ်ယူမှုနယ်ပယ် ၆ ခုသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးဝယ်ယူမှု RFP တုံ့ပြန်မှုကို အတူတကွ ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး နယ်ပယ် ၆ ခုသည် Join Machinery OEM စာချုပ်ညှိနှိုင်းမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူမှုနယ်ပယ် ၆ ခုကို သတ္တုတူးဖော်ရေးဝယ်ယူမှု RFP ပုံစံတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားပြီး နယ်ပယ် ၆ ခုသည် GET အစိတ်အပိုင်းဝယ်ယူမှုစက်ဝန်းအတွက် စံရည်ညွှန်းချက်ဖြစ်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါ နယ်ပယ် ၆ ခုပါ ဝယ်ယူမှုစစ်ဆေးရမည့်စာရင်းဇယားတွင် Join Machinery ပျောက်ဆုံးသွားသောဖယောင်း V51TL ဘူးသွားအတွက် ဝယ်ယူမှုနယ်ပယ် ၆ ခုနှင့် သက်ဆိုင်ရာပုံမှန်တန်ဖိုး ၆ ခုကို ပြသထားသည်။ နယ်ပယ် ၆ ခုပါဇယားသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးဝယ်ယူမှု RFP တုံ့ပြန်မှုအတွက် Join Machinery စံရည်ညွှန်းချက်ဖြစ်ပြီး နယ်ပယ် ၆ ခုပါဇယားကို OEM စာချုပ်ညှိနှိုင်းမှုအတွင်း Join Machinery အရောင်းအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ နယ်ပယ် ၆ ခုပါ ဝယ်ယူမှုစစ်ဆေးရမည့်စာရင်းဇယားတွင် ဝယ်ယူမှုနယ်ပယ် ၆ ခုနှင့် lost-wax V51TL bucket tooth အတွက် သက်ဆိုင်ရာပုံမှန်တန်ဖိုး ၆ ခုကို ပြသထားသည်။ နယ်ပယ် ၆ ခုပါဇယားတွင် lost-wax V51TL သည် ပုံသေသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပြီး နယ်ပယ် ၆ ခုပါဇယားသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးဝယ်ယူမှုစာချုပ်ညှိနှိုင်းမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ နယ်ပယ် ၆ ခုပါဇယားသည် Join Machinery ရောင်းချမှုအဖွဲ့ RFP တုံ့ပြန်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်ပြီး နယ်ပယ် ၆ ခုပါဇယားကို ပေးသွင်းသူရွေးချယ်စဉ်အတွင်း သတ္တုတူးဖော်ရေးဝယ်ယူမှုအဖွဲ့မှ ရည်ညွှန်းထားသည်။ နယ်ပယ် ၆ ခုပါဇယားတွင် ဝယ်ယူမှုနယ်ပယ် ၆ ခုတစ်လျှောက် ညှိနှိုင်းမှုအားသာချက်ကိုလည်း ပြသထားပြီး နယ်ပယ် ၆ ခုပါ ညှိနှိုင်းမှုအားသာချက်သည် OEM စာချုပ်စည်းကမ်းချက်များအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်ဆိုင်ရာ သင်ခန်းစာ — ဥရောပနှင့် မြောက်အမေရိက GET အစိတ်အပိုင်းများ ဝယ်ယူမှု၏ ၇၀% အတွက် ဖယောင်းပျောက်ဆုံးသွားသော သွန်းလောင်းခြင်းသည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်

Join Machinery အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် လွန်ခဲ့သော ၁၆ နှစ်ကျော် GET အစိတ်အပိုင်းများ တင်ပို့မှုအတွေ့အကြုံတွင် ပံ့ပိုးပေးခဲ့သော ဥရောပနှင့် မြောက်အမေရိက သတ္တုတူးဖော်ရေး ဝယ်ယူမှု RFP ၃၂ ခုမှ အရေးကြီးဆုံးသင်ခန်းစာမှာ ဥရောပနှင့် မြောက်အမေရိက GET အစိတ်အပိုင်းများ ဝယ်ယူမှု၏ ၇၀% အတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ Lost-wax Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်ဆိုင်ရာ မက်ထရစ် ၅ ခုတွင် အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်- ISO 8062-3 အရ CT6 ± 0.3 mm တွင် အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု၊ ISO 1302 အရ Ra 6.3 μm တွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ ISO 1099 အရ 6,200 cycles တွင် ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်း၊ ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုလျှင် 0.5% တွင် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှုနာရီတစ်ခုလျှင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် $0.84။ မက်ထရစ် ၅ ခုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် Sunrise Mining (ပီရူး)၊ Glencoe Quarry (စကော့တလန်) နှင့် Bardon Hill Quarry (ယူကေ) အပါအဝင် ဥရောပနှင့် မြောက်အမေရိက သတ္တုတူးဖော်ရေး ဝယ်ယူမှု၏ ၇၀% အတွက် lost-wax casting ကို မူရင်းရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

၁၅% ဘတ်ဂျက်အစားထိုးမှုအခြေအနေ (သေးငယ်သောကန်ထရိုက်တာ / အရေးမကြီးသောအသုံးချမှု) အတွက်၊ အပိုင်းတစ်ခုလျှင် $၂၂-၂၆ ရှိသောသဲပုံသွင်းသတ်မှတ်ချက်သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၁၀% တိကျမှု OEM အခြေအနေ (Komatsu K-Max / Caterpillar J-series OEM အစားထိုးမှု) အတွက်၊ အပိုင်းတစ်ခုလျှင် $၄၄-၅၈ ရှိသော lost-wax CT5 premium သတ်မှတ်ချက်သည် အရည်အသွေး-premium ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၅% အထူးသတ္တုတူးဖော်ရေးအခြေအနေ (ripper tips / sidebar protectors / complex shape) အတွက်၊ အပိုင်းတစ်ခုလျှင် $၅၅-၇၅ ရှိသော lost-wax CT5 + Ra 0.8 μm premium သတ်မှတ်ချက်သည် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၄-ဆင့်ပုံသွင်းရွေးချယ်မှု (sand-cast CT11 / lost-wax CT6 / lost-wax CT5 / lost-wax CT5+Ra 0.8) သည် GET အစိတ်အပိုင်းများဝယ်ယူမှု RFP ရှုခင်း၏ ၁၀၀% ကို လွှမ်းခြုံထားပြီး ၄-ဆင့်ပုံသွင်းရွေးချယ်မှုသည် OEM RFP တုံ့ပြန်မှုအတွက် Join Machinery ၏စံကိုးကားချက်ဖြစ်သည်။ Xin Jack နှင့် Join Machinery အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ပို့ဆောင်မှုတစ်ကြိမ်လျှင် ISO 8062-3 CT6 အတိုင်းအတာအစီရင်ခံစာ၊ အသုတ်တစ်ခုလျှင် ISO 1302 မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအစီရင်ခံစာ၊ ပို့ဆောင်မှုတစ်ကြိမ်လျှင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ၊ OEM စာချုပ်ညှိနှိုင်းမှုနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး bucket tooth RFP တုံ့ပြန်မှုစက်ဝန်းအတွက် အချိန်မီပို့ဆောင်မှုတို့ဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

သတ္တုတွင်းဝယ်ယူရေးအဖွဲ့သည် bucket teeth များအတွက် lost-wax နှင့် sand-casting တို့နှင့်ပတ်သက်သော မေးခွန်းများကို မေးမြန်းပါသည်။