Caterpillar Bucket Teeth အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းက ဘာလဲ။

Caterpillar Bucket Teeth အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းက ဘာလဲ။

အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းသံမဏိသည် အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် ရပ်တည်နေသည်ကြောင်ပေါက်စလေးရဲ့ ဘဲဥပုံးသွားတွေ။ ဤပစ္စည်းသည် ထူးခြားသောကြံ့ခိုင်မှု၊ ပြင်းထန်သောပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အလွိုင်းသံမဏိသည် မတူညီသော လေးလံသောအသုံးချမှုများစွာတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

အဓိကအချက်များ

  • အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုစပ်သံမဏိသည် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်ကြောင်ပေါက်စလေးရဲ့ ဘဲဥပုံးသွားတွေ။ ၎င်းသည် အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး ကြာရှည်ခံသည်။ ပြင်းထန်သောထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွယ်တကူ ဟောင်းနွမ်းခြင်းမရှိပါ။
  • အလွိုင်းသံမဏိသည် မာကျောခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးရှိသောကြောင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ မာကျောမှုသည် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ရပ်တန့်စေသည်။ ခိုင်ခံ့မှုသည် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ရပ်တန့်စေသည်။ အထူးအပူပေးစနစ်ဖြင့် သံမဏိသည် အရည်အသွေးနှစ်မျိုးလုံးရှိစေသည်။
  • မှန်ကန်သော သတ္တုစပ်သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါအလုပ်အကြောင်း စဉ်းစားခြင်းဖြင့်။ မြေကြီးက မည်မျှမာကျောပြီး သွားရဲ့ပုံသဏ္ဍာန်က ဘယ်လိုဖြစ်သင့်တယ်ဆိုတာ စဉ်းစားပါ။ ဒါက သွားတွေကို အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်စေပြီး ပိုကြာရှည်ခံစေပါတယ်။

Caterpillar Bucket Teeth များအတွက် အလွိုင်းသံမဏိသည် အဘယ်ကြောင့် အထူးကောင်းမွန်သနည်း

Caterpillar Bucket Teeth များအတွက် အလွိုင်းသံမဏိသည် အဘယ်ကြောင့် အထူးကောင်းမွန်သနည်း

အလွိုင်းသံမဏိသည် အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် ထင်ရှားသည်ကြောင်ပေါက်စလေးရဲ့ ဘဲဥပုံးသွားတွေ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများပေါင်းစပ်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် လိုအပ်ချက်များသော တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သောခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အခြားပစ္စည်းများထက် ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။

တာရှည်ခံစေရန်အတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

အလွိုင်းသံမဏိသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး Caterpillar ጭማቾች၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်ကြာစေသည်။ ဤခံနိုင်ရည်သည် သီးခြားသတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှ လာပါသည်။အတုပြုလုပ်ထားသော အလွိုင်းသံမဏိမြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင်ပုံသွင်းခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဓာတ်ငွေ့အပေါက်များမပါဘဲ သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤသိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုံးစုံကြာရှည်ခံမှုကို သိသိသာသာမြှင့်တင်ပေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် သွန်းလုပ်ထားသောတံများသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကွဲပြားမှုပိုမိုရှိနိုင်သည်။ အပူပေးထားသောသတ္တုစပ်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပုံသွင်းတံများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခိုင်ခံ့မှုကိုပြသသည်။ ၎င်းသည် austempered ductile သံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သွန်းလုပ်ထားသောတံများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းပိုရှည်စေသည်။

bucket tooth pin များ၏ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အပူပေးထားသော အလွိုင်းသံမဏိသည် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုအတွက် များစွာအထောက်အကူပြုပါသည်။ အဆင့်မြင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် pin များကို လိုအပ်သော မာကျောမှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်အားကို သေချာစေသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့အား ပြင်းထန်သော တူးဖော်မှုအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ၎င်းတို့သည် အစွန်းရောက်အခြေအနေများအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အဆင့်နိမ့် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အဆင့်မြင့် အလွိုင်းသံမဏိများ၊ ဥပမာHardox 400 နှင့် AR500, Brinell မာကျောမှု ၄၀၀ မှ ၅၀၀ အထိရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤသံမဏိများကို လေးလံသော bucket tips များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် သက်တမ်းပိုရှည်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် လိုအပ်ချက်များသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုနှစ်မျိုးလုံးကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

ဘိုင်-သတ္တုစပ် ပုံးသွားများတွင်၊ မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်သွန်းသံကဲ့သို့သော ပရီမီယံ အလွန်မာကျောသော သတ္တုစပ်သည် အဖျားကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဤအဖျားသည် အလွန်မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။(သံလိုက်စက်ကွင်း ၆၂-၆၈) နှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤမာကျောသောအဖျားကို မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော အလွိုင်းသံမဏိအခြေခံနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အခြေခံသည် ထူးခြားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် သွားများသည် မြင့်မားသောတူးထုတ်အားနှင့် ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် သွားများ၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာပိုရှည်စေသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစား မျက်နှာပြင် မာကျောမှု ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်
မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်သံမဏိ HB450-550 အလွန်ကောင်းမွန်သည် အလယ်အလတ်
သတ္တုစပ်သံမဏိ HRC55-60 ကောင်းတယ် ကောင်းတယ်
တန်စတင်ကာဗိုက်ဒ် အပေါ်ယံလွှာ HRA90+ ကွာခြားချက် အလွန်ကောင်းမွန်သည်

ခက်ခဲသောအခြေအနေများအတွက် ထူးကဲသော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်

တူးဖော်ခြင်းတွင် ကျောက်တုံးနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော မြေကြီးကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများကို မကြာခဏ ရိုက်ခတ်လေ့ရှိသည်။ အလွိုင်းသံမဏိသည် ထူးကဲသော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး Caterpillar ጭማቾችအား ဤတုန်ခါမှုများကို ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ ဤအစွမ်းသတ္တိသည် အလုပ်ခွင်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်း၏ မွေးရာပါ ခိုင်ခံ့မှုကြောင့် ရုတ်တရက်၊ အားကောင်းသော ထိုးနှက်ချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပြင်းထန်သော ဖိအားအောက်တွင်ပင် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် သွားများသည် မမျှော်လင့်ထားသော အတားအဆီးများနှင့် ကြုံတွေ့ရသည့် အသုံးချမှုများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အလွိုင်းသံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့သော သဘောသဘာဝသည် သွားများကို မပျက်မစီးဘဲ ရှိနေစေရန် သေချာစေပြီး စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှင့် လည်ပတ်မှု ရပ်တန့်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မာကျောမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု မျှတမှု

Caterpillar ጭማቾችတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြား ဟန်ချက်ညီမှုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ မာကျောမှုသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့မှုသည် ထိခိုက်မှုမှ ကြွပ်ဆတ်သောကျိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အလွိုင်းသံမဏိသည် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ဤဟန်ချက်ညီမှုတွင် ထူးချွန်သည်။ အပူပေးကုသမှု၊ အထူးသဖြင့်ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း၊ သည် ကနဦးဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ပုံးသွားများ၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လိုချင်သော ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် အပူကုသမှု ကန့်သတ်ချက်များကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များတွင် အပူချိန်၊ အပူပေးချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤဟန်ချက်ညီမှုကိုရရှိရန်အတွက် သီးခြားအပူပေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။

  • လက်ကျန်အပူကို ပုံသွင်းပြီးနောက် Tempering ဖြင့် တိုက်ရိုက်အပူပေးခြင်း:ဤနည်းလမ်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ထိန်းသိမ်းထားသော အပူကို အသုံးပြုပြီး စွမ်းအင်ချွေတာစေသည်။ ၎င်းတွင် မာကျောမှုအတွက် martensitic ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန် သံမဏိကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် အပူပေးခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။
  • ပုံသွင်းပြီးနောက် ပြန်လည်အပူပေးခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းစေခြင်း-အပူပေးခြင်း: ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံသွင်းထားသော bucket သွားများကို အအေးခံပြီးနောက် ငြိမ်းသတ်ရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ tempering အတွက် ပြန်လည်အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် မာကျောမှုအတွက် martensitic ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန်လည်း ရည်ရွယ်ပြီး tempering လုပ်ခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

30CrMnSi သံမဏိအတွက် 870 °C သည် အကောင်းဆုံး မီးငြိမ်းအပူချိန်ဖြစ်သည်။ ဤအပူချိန်သည် နှိုင်းရအားဖြင့် ကောင်းမွန်သော martensite ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ကောင်းမွန်သော martensite သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ သွားအဖျားနှင့် အမြစ်သည် ရေထဲသို့ တစ်ပြိုင်နက်ဝင်ရောက်သည့် မီးငြိမ်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းသည် bucket tooth တစ်လျှောက်တွင် ပိုမိုတပြေးညီ martensitic ဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာစေပြီး အလုံးစုံမာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ဤဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွိုင်းသံမဏိ Caterpillar bucket tooth များသည် အခက်ခဲဆုံးပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

Caterpillar Bucket Teeths အတွက် စံပြပစ္စည်းများ၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ

Caterpillar Bucket Teeths အတွက် စံပြပစ္စည်းများ၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ

ပစ္စည်းများ၏ သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် သတ္တုစပ်သံမဏိသည် ဤမျှကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ရှင်းပြရန် အထောက်အကူပြုသည်။ ဝိသေသလက္ခဏာတစ်ခုစီသည် တူးဖော်ခြင်း၏ တောင်းဆိုမှုများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ကို နားလည်ခြင်း

ဘတ်ကက်သွားများသည် ပွတ်တိုက်မှုအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးနှင့် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ မြင့်မားသောဖိအားဝတ်ဆင်ခြင်းအသေးစားဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်အပေါက်များဖြင့် လက္ခဏာရပ်များသည် သတ္တုတူးဖော်ရေး bucket teeth များ၏ မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ပွတ်တိုက်မှုဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများတွင် အဖြစ်အများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ကျွမ်းကျင်သူများက ၎င်းကို နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားသည်။ နှစ်ကိုယ်ပါ ပွတ်တိုက်မှုဝတ်ဆင်မှုတွင် မာကျောသောမျက်နှာပြင်သည် ပျော့ပျောင်းသောမျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ သုံးကိုယ်ပါ ပွတ်တိုက်မှုဝတ်ဆင်မှုတွင် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်များ ကပ်ငြိနေသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ တူးဖော်နေစဉ်အတွင်း နှစ်ကိုယ်ပါ ပွတ်တိုက်မှုသည် ပစ္စည်းမှ ဆွေမျိုးလျှောကျမှုနှင့် ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သုံးကိုယ်ပါ ပွတ်တိုက်မှုသည် ချနေစဉ်ကဲ့သို့ ဖိအားအနည်းဆုံးဖြင့် မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် ချောမွေ့သောပစ္စည်းများ လိမ့်သွားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ သက်ရောက်မှုဝတ်ဆင်မှုတွင် ပြင်းထန်သော သက်ရောက်မှုဝန်များမှ သက်ရောက်မှုနှင့် လျှောကျပွတ်တိုက်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Fretting wear တွင် ပုံမှန်တုန်ခါမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အနည်းငယ် အပြန်အလှန်လျှောကျမှု ပါဝင်သည်။ သက်ရောက်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှု၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုနှင့် fretting အပါအဝင် ဤပွတ်တိုက်မှုပုံစံအားလုံးသည် bucket tooth ပျက်ကွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အဖြစ်အများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်.

ကျောက်မြေဆီလွှာအတွက် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ အရေးပါမှု

ကျောက်မြေကို တူးဖော်ခြင်းသည် bucket teeth များမှ မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွိုင်းသံမဏိသွားများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော core structure။ ၎င်းသည် ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင် ကြီးမားသောပျက်ကွက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ လေးလံသောတာဝန်နှင့် ကျောက်သွားများတွင် အားဖြည့်တည်ဆောက်ပုံနှင့် ပရီမီယံသတ္တုစပ်ပေါင်းစပ်မှုများ ပါရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းများသည် ကျောက်ဆောင်မြေပြင်တွင် ကြီးမားသောထိခိုက်မှုအားများကို အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပစ္စည်း၏အလုံးစုံဖွဲ့စည်းမှု ကြာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤဂုဏ်သတ္တိများကို ကျောက်ဆောင်မြေပြင်ကဲ့သို့သော မြေဆီလွှာအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ကြသည်။ အပူပေးကုသမှုမှတစ်ဆင့် ရရှိသော မာကျောသောသံမဏိသည် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်နှစ်မျိုးလုံးကို တိုးမြင့်စေသည်။ ခိုင်မာမှုသည် စွမ်းအင်စုပ်ယူရန်နှင့် အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ ပုံပျက်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောထိခိုက်မှုဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အရေးကြီးပါသည်။သတ္တုစပ်သံမဏိတွင် ထည့်သွင်းထားသော ဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည့် မန်းဂနိစ်သည် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို အထူးမြှင့်တင်ပေးသည်၎င်းက ጭማသွားများကို ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ လေးလံသောဝန်များနှင့် ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

သက်တမ်းတိုးရာတွင် ပစ္စည်းမာကျောမှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပိုက်ကွန်သွားများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရာတွင် ပစ္စည်းမာကျောမှုသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများဘူးသွားများအတွက် အပူပေးထားသော သံမဏိများပုံမှန်အားဖြင့် HRC ၄၅ မှ ၅၅ အကြားတွင် တစ်ပြေးညီ မာကျောမှုရရှိရန်။ ဤအပိုင်းအခြားသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုအကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ကျောက်တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော အလွန်အမင်း ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သော အသုံးချမှုများအတွက်၊ အထူးပြု ကျောက်သွားပရိုဖိုင်များသည် HRC ၆၀ ထက်ကျော်လွန်သော မာကျောမှုရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည် သာလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်အတွက် ၄၈-၅၂ HRC (အဆင့် T၂) ရှိသော ပစ္စည်းအဆင့်ကို အကြံပြုထားပြီး စံဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ အဆင့် T၃ သို့မဟုတ် ၄၈-၅၂ HRC သည် ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်း၏ ၁.၃ ဆ ပေးစွမ်းသောကြောင့် ကြာရှည်ဝတ်ဆင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၄၇-၅၂ HRC ရှိသော အဆင့် T၁ သည် အဆင့် T၂ ၏ ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်း၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ပေးဆောင်သည်။

ပစ္စည်းအဆင့် မာကျောမှု (HRC) အဆင့် ၂ နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်း
T1 ၄၇-၅၂ ၂/၃
T2 ၄၈-၅၂ ၁ (အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်အတွက် အကြံပြုထားသည်)
T3 ၄၈-၅၂ ၁.၃ (ကြာရှည်ခံရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်း)

သင့်ရဲ့ Caterpillar Bucket Teeth အသုံးချမှုအတွက် မှန်ကန်သော အလွိုင်းသံမဏိကို ရွေးချယ်ခြင်း

Caterpillar Bucket Teeth အသုံးချမှုများအတွက် မှန်ကန်သော အလွိုင်းသံမဏိကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဤရွေးချယ်မှုကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် အဓိကအချက်များစွာအလုပ်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် သွားများ ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်း။

  • ပစ္စည်းမာကျောမှုဂရနိုက် သို့မဟုတ် ဘေဇော့ကဲ့သို့သော ပိုမိုမာကျောပြီး ပိုမိုပွတ်တိုက်နိုင်သောပစ္စည်းများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး အထူးပြုလုပ်ထားသော သွားများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် Caterpillar ပုံစံ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်သော ဒီဇိုင်းများပါရှိသော အားဖြည့်ထားသော၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပုံးသွားများ ပါဝင်သည်။ သဲ သို့မဟုတ် မြေဆီလွှာကဲ့သို့ ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ပစ္စည်းများသည် ပြားချပ်ချပ်၊ စံသတ်မှတ်ထားသော၊ F-type၊ ቁልቁတ် သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်သွားများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
  • မြေပြင်အခြေအနေများရွှံ့စေး သို့မဟုတ် ရွှံ့နွံကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောမြေသည် မာကျောပြီး ကျောက်ဆောင်များသော မြေပြင်နှင့် မတူညီသော ပုံစံများ လိုအပ်သည်။ ရွေးချယ်စရာများတွင် ပျော့ပျောင်းသောမြေတွင် တိကျစွာတူးဖော်ရန်အတွက် cribbing buckets၊ ပျော့ပျောင်းသောမြေတွင် အထွေထွေတူးဖော်ရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော buckets၊ ရွှံ့နွံ၊ သဲနှင့် ကျောက်စရစ်များအတွက် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် buckets နှင့် သိပ်သည်းသောမြေနှင့် ရွှံ့စေးအတွက် လေးလံသော buckets များ ပါဝင်သည်။
  • သွားပုံသဏ္ဍာန်များ: မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်များသည် အသုံးချမှုတစ်ခုချင်းစီအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည်။ တူပုံသဏ္ဌာန်သွားများသည် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ဖြိုဖျက်ခြင်း၊ လမ်းဆောက်လုပ်ခြင်းနှင့် အထွေထွေမြေကြီးရှင်းလင်းခြင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များသောအလုပ်များအတွက်၊ အထူးသဖြင့် မာကျောသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စိန်ခေါ်မှုရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်သည်။
  • ပစ္စည်းအမျိုးအစားသဲ၊ ထုံးကျောက် သို့မဟုတ် အချို့သောကျောက်များကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် အထူးပြုသွားဒီဇိုင်းများ လိုအပ်သည်။
  • လျှောက်လွှာအဓိကအသုံးပြုမှု၊ ဥပမာအားဖြင့် အထွေထွေတူးဖော်ခြင်း၊ လေးလံသောကျောက်မိုင်းတူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် အနုစိတ်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် သွားရွေးချယ်စရာများကို ကျဉ်းမြောင်းစေရန် ကူညီပေးသည်။
  • သွားဖွဲ့စည်းပုံများ: တူးဖော်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပွတ်တိုက်သည့်သွားများ (အပိုဝတ်ဆင်နိုင်သောပစ္စည်း)၊ ቴራ ...
  • စက်အရွယ်အစားနှင့် တူးဖော်ရေးအမျိုးအစားစက်ကြီးများသည် ပိုမိုကြီးမားသော ထိခိုက်မှုနှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ပိုကြီးပြီး ပိုမိုခိုင်မာသော သွားများနှင့် အဒက်တာများ လိုအပ်ပါသည်။ စက်ငယ်များသည် တိကျမှုနှင့် လှုပ်ရှားနိုင်စွမ်းအတွက် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုသွက်လက်သော သွားများကို အသုံးပြုပါသည်။
  • သီးခြား ပရောဂျက် အမျိုးအစားများ: မြောင်းတူးခြင်း (ကျားသွားနှစ်ချောင်းပါ)၊ အပြီးသတ်/အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း (ဂေါ်ပြားသွား)၊ သို့မဟုတ် ဖြိုဖျက်ခြင်း (လေးလံသော သို့မဟုတ် ကျောက်ထွင်းသွားများ) ကဲ့သို့သော ပရောဂျက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်က တင်းကျပ်တဲ့ သတ်မှတ်ချက်များနဲ့ ကိုက်ညီရမယ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန်။

အင်္ဂါရပ် သတ်မှတ်ချက်
ပစ္စည်း သတ္တုစပ်သံမဏိ
မာကျောမှု ၄၇-၅၂HRC
သက်ရောက်မှုတန်ဖိုး ၁၇-၂၁ ဂျူလီ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်သော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူပေးမှု အပြည့်အဝပါဝင်သော အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများ

လေးလံသော Caterpillar Bucket Teeth များတွင် အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်သံမဏိများ မကြာခဏပါရှိသည်။

အိမ်ခြံမြေ လေးလံသော CAT Bucket Teeth များ
ပစ္စည်းများ အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်သံမဏိများ (ဥပမာ Hardox 400၊ AR500)
ဘရီနယ် မာကျောမှု ၄၀၀-၅၀၀ ဟက်ဘရစ်
အထူ ၁၅-၂၀ မီလီမီတာ
သွန်းလုပ်ထားသောသွားများ မာကျောမှု ၄၈-၅၂ HRC
Hardox သံမဏိ မာကျောမှု HBW ၆၀၀ အထိ
AR400 သံမဏိ မာကျောမှု HBW ၅၀၀ အထိ

သက်ရောက်မှုမြင့်မားသောအသုံးချမှုများအတွက် မန်းဂနိစ်သံမဏိ

မန်းဂနိစ်သံမဏိသည် နှစ်သက်ဖွယ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်သက်ရောက်မှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ သိသာထင်ရှားသော တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် bucket teeth များသည် မာကျောပြီး မခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများနှင့် မကြာခဏကြုံတွေ့ရသည့်ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

အတန်း မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှု (wt%)
Hadfield / Classic High-Mn (ဝတ်ဆင်) ၁၁.၀–၁၄.၀
သွန်းလုပ်ထားသော မြင့်မားသော Mn သတ္တုစပ်များ ၁၀.၀–၁၄.၀

မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော သံမဏိများသည် အလေးချိန်အားဖြင့် ၁၀% မှ ၁၄% အထိရှိပြီး အလုပ်မာကျောစေသည့် စွမ်းရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်သည် ထိခိုက်မှုခံရသောအခါ မာကျောလာပြီး အူတိုင်မှာမူ ခိုင်ခံ့နေဆဲဖြစ်သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ထိခိုက်မှုပွန်းပဲ့မှုကို သာလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အခြေအနေများအတွက် ခရိုမီယမ်သံမဏိ

ခရိုမီယမ်သံမဏိသည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် ထူးချွန်သည်။ ခရိုမီယမ်သည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည့် အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ matrix အတွင်းတွင် မာကျောသော carbides များကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများမှ ခြစ်ရာများနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိမ်းထားသော အကာအကွယ်အလွှာများဖြစ်သည့် Hardfacing များ၊ ပွတ်တိုက်မှုအပြုအမူကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မတူညီသော ခရိုမီယမ်ရာခိုင်နှုန်းများကို မကြာခဏ ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။

မာကျောစေသော မျက်နှာပြင် အမျိုးအစား ခရိုမီယမ် ပါဝင်မှု (%)
H1 ၀.၈၆
H2 ၂.၄
VB ၃.၁၉
LH၅၅၀ ၆.၇၂

မာကျောသော မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားများဖြစ်သည့် H1၊ H2၊ VB နှင့် LH550 အတွက် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု ရာခိုင်နှုန်းကို ပြသသည့် ဘားဇယား။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု အမျိုးမျိုးရှိသော hardfacing များကို ထုတ်လုပ်ကြသည်။ ၁.၃% မှ ၃၃.၂% အထိဝတ်ဆင်မှုအပြုအမူကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်။ကာဗွန်နှင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည် မာကျောသောမျက်နှာကျက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့၏ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင်။ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မာကျောမှုတိုးလာခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ဟန်ချက်ညီသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် နီကယ်-ခရိုမီယမ်သံမဏိ

နီကယ်-ခရိုမီယမ်သံမဏိသည် ဘက်စုံသုံးဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးစွမ်းပြီး လိုအပ်ချက်များသော အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် ဟန်ချက်ညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤသတ္တုစပ်သည် ဒြပ်စင်နှစ်မျိုးလုံး၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။နီကယ်သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ခရိုမီယမ်နှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ဤဒြပ်စင်များသည် ဟန်ချက်ညီသောခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိရန် အထောက်အကူပြုပြီး ၎င်းသည် ပုံးသွားများ အသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

နီကယ်-ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒီနမ် သံမဏိသည် ဟန်ချက်ညီသော ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်ဟု အသိအမှတ်ပြုခံရသည်။မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် bucket teeth များရင်ဆိုင်ရသည့် ခက်ခဲသောအခြေအနေများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။သံမဏိများကို မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော ဘူးသွားများအတွက်ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်နှင့် မိုလစ်ဒီနမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုနှင့်အတူ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ထိခိုက်မှုဝန်အောက်တွင် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ကာ ဟန်ချက်ညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် နီကယ်-ခရိုမီယမ်သံမဏိကို ထိခိုက်မှုစုပ်ယူမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးလိုအပ်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ခိုင်မာသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။


အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းသံမဏိသည် ဘူးသွားများအတွက် ထိပ်တန်းပစ္စည်းအဖြစ် အဆက်မပြတ် သက်သေပြနေပါသည်။ သင့်လျော်သော အလွိုင်းသံမဏိအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ၎င်း၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ ဤအရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းသံမဏိသွားများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် လည်ပတ်မှု ရပ်တန့်ချိန်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး အလုံးစုံလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Caterpillar bucket teeth တွေအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းက ဘာလဲ။

အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုစပ်သံမဏိသည် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှု၊ ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤပစ္စည်းသည် လေးလံသောလုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

ဘာကြောင့် အပူပေးကုသမှုက bucket teeth တွေအတွက် အရေးကြီးတာလဲ။

အပူကုသမှုသည် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သွားများကို စိန်ခေါ်မှုရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

အသုံးချမှုတစ်ခုအတွက် မှန်ကန်သော သတ္တုစပ်သံမဏိကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။

ပစ္စည်းမာကျောမှု၊ မြေပြင်အခြေအနေနှင့် သွားပုံသဏ္ဍာန်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အလွိုင်းသံမဏိကို အလုပ်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။ ခေါင်းစဉ်- Caterpillar Bucket Teeths အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကား အဘယ်နည်း။
ဖော်ပြချက်- Caterpillar bucket teeth များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းသံမဏိသည် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှု၊ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းကာ အကောင်းဆုံး လေးလံသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
သော့ချက်စာလုံးများ- Caterpillar Bucket Teeths


ဝင်ရောက်ပါ

မန်ဂါဂျာ
ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များ၏ ၈၅% ကို ဥရောပနှင့် အမေရိကန်နိုင်ငံများသို့ တင်ပို့လျက်ရှိပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ပစ်မှတ်ဈေးကွက်များနှင့် ၁၆ နှစ်ကြာ တင်ပို့မှုအတွေ့အကြုံရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပျမ်းမျှထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ နှစ်စဉ် ၅၀၀၀ တန်ဖြစ်သည်။

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၄ ရက်