- ကျောက်မိုင်းတူးဖော်ခြင်း GET ယိုယွင်းမှုသည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် လည်ပတ်မှုနာရီလျှင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၃-၈ ကုန်ကျနိုင်သည် — စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တွင် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးခြင်း (၂၀-၃၀%) သာမက အချိန်ကုန်သက်သာသောလုပ်အား (၃၀-၄၀%) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုအပြင် ဓားသွားဖွဲ့စည်းပုံကို ဒုတိယအကြိမ်ပျက်စီးခြင်း (၄၀-၅၀%) တို့လည်း ပါဝင်သည်။
- ပစ္စည်းအဆင့်ရွေးချယ်မှုကို ကျောက်တွင်းပစ္စည်း ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်နှင့် ကိုက်ညီရမည်- ပျော့ပျောင်းသောထုံးကျောက် (LA75 20-30) သည် 450-500 HB သံမဏိကို အသုံးပြုသည်၊ အလယ်အလတ်ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော သဲကျောက် (LA75 40-60) သည် 550-650 HB ခရုမ်းကာဗိုက်အလွှာကို အသုံးပြုသည်၊ မာကျောသောဂရန်နိုက်/ဘေဆော့ (LA75 70-100) သည် တန်စတင်ကာဗိုက်အဖျား 1,500-1,800 HB လိုအပ်သည်။
- အဆိုင်းပြောင်းလဲမှုတိုင်းတွင် GET ကိုစစ်ဆေးပြီး အဒက်တာပခုံးမှ 10 မီလီမီတာအတွင်း အဖျားနှာခေါင်းပွန်းသွားပါက၊ နှာခေါင်းမှ အဒက်တာသို့ မြင်သာသောအက်ကွဲကြောင်းတစ်စုံတစ်ရာရှိခြင်း သို့မဟုတ် အလေးချိန်ကျဆင်းမှုသည် မူလထက် 15% ကျော်လွန်သွားပါက အစားထိုးပါ - ထုံးကျောက်ရှိ 320HP အမျိုးအစား ဘူဒိုဇာများအတွက် ပုံမှန်ပြောင်းလဲမှုကြားကာလမှာ အဖျားတစ်စုံလျှင် လည်ပတ်ချိန် 200-400 နာရီဖြစ်သည်။
- ဂဟေဆက်ထားသော အဖျားပိုင်း GET စနစ်များသည် တစ်ခုတည်းသော သံမဏိစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်တန်လျှင် လည်ပတ်စရိတ်ကို ၃၀-၄၀% လျှော့ချပေးသော်လည်း ဂဟေဆက်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် — သတ္တုတူးဖော်ရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို အာမမခံနိုင်သည့် ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသော့ခတ်အဖျားပိုင်းစနစ်များကို ကျွန်ုပ်အကြံပြုပါသည်။
သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် ၁၀ နှစ်ကြာ ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထောက်ပံ့ပြီးနောက် Quarry Bulldozer များအတွက် GET သတ်မှတ်ချက်အကြောင်း ကျွန်ုပ်သင်ယူခဲ့ရသည်များ
၂၀၁၅ ခုနှစ်မှာ ကျောက်မိုင်းတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းတွေအတွက် မြေပြင်ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုကိရိယာ (GET) တွေ စတင်ထောက်ပံ့ပေးခဲ့တုန်းက ကျောက်မိုင်းထိန်းသိမ်းရေးမန်နေဂျာတွေ လုပ်မိတတ်တဲ့ အဖြစ်အများဆုံးအမှားက ဈေးနှုန်းတစ်ခုတည်းကို အခြေခံပြီး GET ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းတွေကို ရွေးချယ်တာပါပဲ။ ကျောက်မိုင်းပစ္စည်းရဲ့ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်၊ တစ်နေ့တာလည်ပတ်ချိန် ဒါမှမဟုတ် ပစ္စည်းရဲ့သက်တမ်းတစ်လျှောက် GET သုံးစွဲမှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ သူတို့ရဲ့ပစ္စည်းနဲ့ ကိုက်ညီမယ့် အသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုကို ဝယ်ယူတာပါပဲ။ ရလဒ်ကတော့ စောစီးစွာ ပွန်းပဲ့မှု (ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားတဲ့အခြေအနေမှာ အရည်အသွေးနိမ့်သံမဏိကို အသုံးပြုတဲ့အခါ) ဒါမှမဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်များလွန်းခြင်း (အပူပေးကုသမှုခံယူထားတဲ့ စံသံမဏိဟာ လုံလောက်တဲ့ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးတဲ့အခြေအနေမှာ ပရီမီယံတန်စတင်ကာဗိုက်ဒ်အဖျားတွေကို အသုံးပြုတဲ့အခါ) ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။
လွန်ခဲ့သော ၁၀ နှစ်တာကာလအတွင်း အရှေ့တောင်အာရှ၊ အရှေ့အလယ်ပိုင်းနှင့် အလယ်ပိုင်းအာရှတစ်ဝှမ်းရှိ ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းများသို့ GET ထုတ်ကုန်များကို ကျွန်ုပ်ထောက်ပံ့ပေးခဲ့ပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၅၀,၀၀၀ ထုတ်လုပ်သော မိသားစုလည်ပတ်သည့် ထုံးကျောက်မိုင်းငယ်များမှသည် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၂ သန်းထုတ်လုပ်သော ကြီးမားသော ဂရန်နိုက်ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းများအထိ အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ဟောင်းနွမ်းမှုနှုန်းလေ့လာမှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး၊ ရွှေ့ပြောင်းသည့်ပစ္စည်းတစ်တန်လျှင် GET သုံးစွဲမှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့ပြီး၊ GET ပြောင်းလဲမှုကြားကာလများနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်သင်ယူခဲ့ရသည်မှာ GET သတ်မှတ်ချက်သည် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်မဟုတ်ဘဲ ဒေတာအခြေပြု အင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မှန်ကန်သော သတ်မှတ်ချက်သည် အနိမ့်ဆုံးပထမကုန်ကျစရိတ်အပေါ် အခြေခံသည့် ရိုးရိုးသားသားသတ်မှတ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်း GET ကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀-၅၀% လျှော့ချနိုင်ကြောင်းဖြစ်သည်။
GET နည်းပညာကို နားလည်ခြင်း- Single-Steel နှင့် Welded-Tippet စနစ်များ
ကျောက်မိုင်းဘူဒိုဇာများအတွက် မြေပြင်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို အဓိကစနစ်ပုံစံနှစ်မျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်- single-steel (အဒက်တာနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် single-cast သို့မဟုတ် forged component တစ်ခုဖြစ်သည်) နှင့် welded-tippet (သီးခြားစီ cast tip ကို welded သို့မဟုတ် steel adapter ပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ lock လုပ်ထားသည်)။ ဤစနစ်များအကြား ရွေးချယ်မှုသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ပစ္စည်းအန္တရာယ်များအတွက် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုများရှိသည်။
သံမဏိတစ်ခုတည်းသုံး GET စနစ်များ
သံမဏိ GET စနစ်များသည် ဘူဒိုဇာဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းများအတွက် ရိုးရာဒီဇိုင်းဖြစ်ပြီး ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းများစွာတွင် စံအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ဒိုဇာဓားရိုးကို ချိတ်ဆက်သည့် လော့ချသည့်ယန္တရားမှ ကျောက်မိုင်းပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့သည့် ဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းအထိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးသည် အပူပေးထားသော သတ္တုစပ်သံမဏိအပိုင်းအစတစ်ခုတည်းဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့် အစွန်း ဟောင်းနွမ်းသွားသောအခါ သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားသောအခါ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို ဖယ်ရှားပြီး အသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးသည်။
single-steel စနစ်များ၏ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းမှု (ထိန်းသိမ်းရန် ဂဟေဆက်ရန် မလိုအပ်ပါ၊ စစ်ဆေးရန် tip retention hardware မလိုအပ်ပါ၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း tip ဆုံးရှုံးနိုင်ခြေ မရှိပါ) နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု (စနစ်တကျ တပ်ဆင်ထားသော single-steel GET သည် ဓါးသွားပျက်စီးစေသည့် နည်းလမ်းဖြင့် ပျက်ကွက်မည်မဟုတ်ပါ) တို့ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်- လည်ပတ်မှု ၂၀၀-၆၀၀ နာရီကြာပြီးနောက် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း ဟောင်းနွမ်းသွားသောအခါ၊ လုံးဝဟောင်းနွမ်းခြင်းမရှိသော adapter အပိုင်းအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရမည်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်း လျင်မြန်စွာ ဟောင်းနွမ်းသွားသည့် ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော ကျောက်မိုင်းပစ္စည်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် ၂၀၀-၄၀၀ နာရီတိုင်း အသုံးမပြုရသေးသော adapter ၇၀-၈၀% ကို အစားထိုးခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စီးပွားရေးအရ အလဟဿဖြစ်စေသည်။
ဂဟေဆက်ထားသော အဖျားပိုင်း GET စနစ်များ
ဂဟေဆက်ထားသော အဖျားပိုင်း GET စနစ်များသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်း (အဖျားပိုင်း) ကို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း (အဒက်တာ) မှ ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိတစ်ခုတည်းသုံးစနစ်များ၏ စီးပွားရေးအရ မထိရောက်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အဖျားပိုင်း ဟောင်းနွမ်းသွားသောအခါ အဖျားပိုင်းကိုသာ အစားထိုးပါသည် - အဒက်တာကို ဒိုဇာဓားသွားပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အဖျားပိုင်းအသစ်ကို ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သော့ခတ်ထားပါသည်။ ပမာဏများသော ကျောက်ကျင်းလုပ်ငန်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် အဒက်တာကုန်ကျစရိတ်ကို အဖျားပိုင်းအစားထိုးမှုများစွာတွင် လျော့ပါးစေသောကြောင့် GET လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀-၄၀% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
သို့သော်၊ ဂဟေဆက်ထားသော အဖျားပိုင်းစနစ်များသည် single-steel စနစ်များတွင် မရှိသော အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဖျားပိုင်းနှင့် အဒက်တာကြားရှိ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ကျောက်တွင်းပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုမှ မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုဖိစီးမှုများကို ခံရနိုင်သော အရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အဆစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းကို သတ္တုတူးဖော်ရေးသတ်မှတ်ချက် (ပုံမှန်အားဖြင့် AWS D14.1 သို့မဟုတ် ညီမျှသည်) အတိုင်း မပြုလုပ်ပါက သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းကို အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် မောပန်းမှုရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းမပြုလုပ်ပါက လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အဖျားပိုင်းဂဟေဆက်ချို့ယွင်းမှုကြောင့် အဖျားပိုင်းသည် ကွဲထွက်ပြီး ကျောက်တွင်းအတွင်းရှိ မြန်နှုန်းမြင့် ကျည်ဆန်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန် GET အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၅-၁၀ ဆ ကုန်ကျသော dozer blade ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်၏အတွေ့အကြုံအရ၊ ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်သည် ကျောက်တွင်းလည်ပတ်သူအချို့သည် single-steel စနစ်များကို နှစ်သက်ကြသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည် - ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လဲလှယ်ရန်အတွက် တစ်ကြိမ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းကို လက်ခံကြသည်။
တစ်ခုတည်းသောသံမဏိ၏ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော သံချောင်းထိပ်ဖျား၏ ဂဟေဆက်အန္တရာယ် နှစ်မျိုးလုံးကို ရှောင်ရှားသည့် တတိယရွေးချယ်မှုမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသော့ခတ်သံချောင်းစနစ်ဖြစ်ပြီး၊ သံချောင်းထိပ်ဖျားကို ဂဟေဆက်ခြင်းထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းသိမ်းမှုစနစ် (သော့ခတ်တံ၊ SetRing သို့မဟုတ် သပ်စနစ်) ဖြင့် အဒက်တာတွင် ထိန်းထားသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသော့ခတ်သံချောင်းထိပ်ဖျားများကို မိနစ် ၅ မှ ၁၀ အတွင်း (ဂဟေဆက်ထားသော သံချောင်းထိပ်ဖျားအတွက် မိနစ် ၃၀ မှ ၆၀ အတွင်း) ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသော်လည်း လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သံချောင်းထိပ်ဖျားများ မပျောက်ဆုံးစေရန် သော့ခတ်ယန္တရားကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအရည်အသွေး ကွဲပြားပြီး သံချောင်းထိပ်ဖျားဆုံးရှုံးမှု၏ အကျိုးဆက်များ ပြင်းထန်သည့် ကျောက်တွင်းလုပ်ငန်းများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသော့ခတ်စနစ်များကို ကျွန်ုပ် ပိုမိုအကြံပြုပါသည်။
ကျောက်မိုင်းပစ္စည်း၏ ပွတ်တိုက်နိုင်စွမ်းအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းအဆင့်ရွေးချယ်မှု
GET ပစ္စည်းအဆင့်ရွေးချယ်မှုတွင် ကျောက်တွင်းပစ္စည်း၏ ပွတ်တိုက်အားသည် အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းအဆင့်ကို ပွတ်တိုက်အားနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းသည် GET သတ်မှတ်ချက်တွင် အရေးကြီးဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျောက်တွင်းပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်အားကို စံသတ်မှတ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများဖြင့် တိုင်းတာသည်- Los Angeles (LA75) ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုသည် ကျောက်တွင်းပစ္စည်းဖြင့် ၅၀၀ လည်ပတ်ပြီးနောက် စံသတ်မှတ်ထားသော သံမဏိနမူနာ၏ အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှုကို တိုင်းတာသည်။ Cerchar ပွတ်တိုက်အားညွှန်းကိန်း (CAI) သည် သံမဏိတံပေါ်ရှိ ကျောက်တွင်းပစ္စည်း၏ ခြစ်ရာမာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်။ စမ်းသပ်မှုနှစ်ခုစလုံးသည် အသုံးဝင်သောဒေတာများကို ပေးစွမ်းပြီး ကျွန်ုပ်၏လယ်ကွင်းအတွေ့အကြုံတွင် GET ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဆက်စပ်နေသောကြောင့် LA75 ကို အဓိကသတ်မှတ်ချက်ဘောင်အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ပစ္စည်းများ (ထုံးကျောက်၊ စကျင်ကျောက်၊ ဂျစ်ပဆမ်)
ထုံးကျောက်၊ စကျင်ကျောက်နှင့် ဂျစ်ပဆမ်ကျောက်တွင်းများတွင် LA75 တန်ဖိုးများသည် ၂၀-၃၀ အတိုင်းအတာ (ဆိုလိုသည်မှာ LA75 စမ်းသပ်မှုတွင် ပစ္စည်းသည် ၂၀-၃၀% အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်) နှင့် Cerchar အညွှန်းကိန်းများသည် ၀.၅-၁.၅ အတိုင်းအတာရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အတော်လေး ပျော့ပျောင်းပြီး GET ဖြတ်တောက်ခြင်းအနားများတွင် အသင့်အတင့် ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအသုံးချမှုများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်သည် Brinell မာကျောမှု 400-500 HB ရှိသော အပူပေးထားသော အလွိုင်းနည်းသံမဏိ ဖြတ်တောက်ခြင်းအနားများကို သတ်မှတ်ပြီး အနိမ့်ဆုံးသင့်လျော်သောကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် လုံလောက်သော ပွတ်တိုက်သက်တမ်း (320HP ဘူဒိုဇာများအတွက် အဖျားတစ်ခုလျှင် လည်ပတ်ချိန် ၃၀၀-၆၀၀ နာရီ) ကို ပေးစွမ်းသည်။ Tungsten carbide သို့မဟုတ် chrome carbide အဖျားများသည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ပစ္စည်းများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းမရှိပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တဖြည်းဖြည်း ပွတ်တိုက်သက်တမ်းတိုးတက်လာခြင်းသည် အပိုင်းကုန်ကျစရိတ် ၃-၅ ဆ မြင့်မားခြင်းကို မမှန်ကန်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အလယ်အလတ် ပွတ်တိုက်နိုင်သော ပစ္စည်းများ (သဲကျောက်၊ ကျောက်စရစ်၊ သံရိုင်း)
သဲကျောက်၊ ကျောက်စရစ်ခဲဖွဲ့စည်းမှုအချို့နှင့် အဆင့်နိမ့်သံရိုင်းသိုက်များသည် LA75 တန်ဖိုးများသည် 40-60 အတွင်းနှင့် Cerchar အညွှန်းကိန်း 2.0-3.5 အတိုင်းအတာအတွင်းရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုများစွာဖြစ်စေပြီး စံအပူပေးထားသောသံမဏိကို လျင်မြန်စွာပျက်စီးစေနိုင်သည်။ GET ဤအသုံးချမှုများအတွက်၊ မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ခရိုမီယမ်ထည့်သွင်းမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် 2-4% ခရိုမီယမ်) ဖြင့် အပူပေးထားသော အလတ်စားသတ္တုစပ်သံမဏိကို သတ်မှတ်ပြီး Brinell မာကျောမှု 500-600 HB ရှိသည်။ ခရိုမီယမ်ထည့်သွင်းမှုသည် စံအပူပေးထားသောသံမဏိနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်ကို 15-25% ခန့်တိုးစေသော်လည်း ပွတ်တိုက်မှုသက်တမ်းကို 50-100% အထိတိုးစေသောကြောင့် အလတ်စားပွတ်တိုက်မှုအသုံးချမှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ တနည်းအားဖြင့် အလတ်စားပွတ်တိုက်မှုပစ္စည်းများတွင် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးဖြေရှင်းချက်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းမျက်နှာပြင်တွင် chrome carbide overlay plate ကို သတ်မှတ်သည် - overlay သည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို 600-700 HB ပေးစွမ်းပြီး အောက်ခံမှာ မာကျောသောသတ္တုစပ်သံမဏိအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေသည်။
ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သောပစ္စည်းများ (ဂရနိုက်၊ ဘေဆော့၊ ကွာ့ဇ်ဆိုက်)
ဂရက်နိုက်၊ ဘေဇယ်၊ ကွာ့ဇ်ဆိုက် နှင့် အချို့သော မာကျောသော သံရိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် LA75 တန်ဖိုးများသည် 70-100 အတိုင်းအတာနှင့် Cerchar အညွှန်းကိန်းများသည် 4.0-6.0 အတိုင်းအတာရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ကျောက်တွင်းလုပ်ငန်းများတွင် တွေ့ရှိရသော အပြင်းထန်ဆုံး သဘာဝပစ္စည်းများထဲတွင် ပါဝင်ပြီး စံအပူပေးထားသော သံမဏိ GET သည် ဤအခြေအနေများတွင် လည်ပတ်ချိန် 50-100 နာရီအတွင်း အနည်းငယ်သာ ပျက်စီးနိုင်သည်။ မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှုအသုံးချမှုများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်သည် tungsten carbide composite tips (1,500-1,800 HB မာကျောမှုရှိသော) သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှု (650-700 HB မျက်နှာပြင်ရှိသော) ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းပြားများကို သတ်မှတ်ပါသည်။ ဤပရီမီယံပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် စံအပူပေးထားသော သံမဏိ၏ ကုန်ကျစရိတ်ထက် 3-10 ဆ ပိုများသော်လည်း၊ ကြာရှည်ခံသော သက်တမ်း (ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ကျောက်တွင်းပစ္စည်း၏ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ပေါ် မူတည်၍ 1,000-4,000 လည်ပတ်ချိန်) သည် ၎င်းတို့အား ရပ်တန့်ချိန်၊ လုပ်အားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု၏ ကုန်ကျစရိတ်အပြည့်အဝကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းများတွင် GET ယိုယွင်းပျက်စီးမှု၏ တကယ့်ကုန်ကျစရိတ်
ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းများတွင် GET ယိုယွင်းမှုကုန်ကျစရိတ်သည် ကျောက်မိုင်းမန်နေဂျာအများစုထင်မြင်ယူဆထားသည်ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တိုက်ရိုက်အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်သည် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ နိုင်ငံများစွာရှိ ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းများမှ GET ကုန်ကျစရိတ်အချက်အလက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် ကျွန်ုပ်၏အတွေ့အကြုံအရ၊ GET ယိုယွင်းမှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အောက်ပါအတိုင်း ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်- ၂၀-၃၀% သည် GET အစိတ်အပိုင်းများ (အဖျားများ၊ အဒက်တာများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အနားများ) ၏ တိုက်ရိုက်ကုန်ကျစရိတ်၊ ၃၀-၄၀% သည် GET ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဓားသွားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အချိန်ကုန်ခံလုပ်အားကုန်ကျစရိတ်၊ နှင့် ၄၀-၅၀% သည် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အကြံပြုထားသောပြောင်းလဲမှုအမှတ်ထက်ကျော်လွန်သော GET လည်ပတ်မှုကြောင့် ဒိုဇာဓားသွားဖွဲ့စည်းပုံတွင် ဒုတိယအကြိမ်ပျက်စီးမှုဖြစ်သည်။
Worn GET ၏ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု
GET ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းများသည် အကြံပြုထားသော ပြောင်းလဲချိန်ကို ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ ဒိုဇာ၏ တွန်းအားထိရောက်မှု သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသော GET ပါသည့် ဘူဒိုဇာသည် တူညီသောအခြေအနေများတွင် လည်ပတ်နေသော ပွန်းပဲ့နေသော GET ပါသည့် တူညီသောစက်ထက် တစ်နာရီလျှင် ပစ္စည်း ၁၅-၂၅% ပိုမိုတွန်းပို့နိုင်သည်။ ဤထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုသည် GET ပွန်းပဲ့လာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်းစုပုံလာသောကြောင့် အမြဲတမ်းထင်ရှားသည်မဟုတ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုတစ်ရက်လုံးတွင် ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသောနှင့် ပွန်းပဲ့နေသော GET အကြား ကွာခြားချက်သည် နေ့စဉ်ရွှေ့ပြောင်းသောပစ္စည်း ၁၀-၂၀% လျော့ကျမှုကို ကိုယ်စားပြုနိုင်သည် - တစ်တန်လျှင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁၀-၃၀ တန် ကျောက်မိုင်းဂိတ်ဈေးနှုန်းတွင် အလတ်စားကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းအတွက် တစ်နေ့လျှင် ဝင်ငွေဆုံးရှုံးမှု အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁၀၀၀-၅၀၀၀ ကို ကိုယ်စားပြုသည်။
GET ပွန်းစားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒုတိယပျက်စီးမှုသည် ကုန်ကျစရိတ် အလွန်အမင်း လျှော့တွက်ခံရသည့် အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ကို မပေးတော့သည့်အဆင့်အထိ ပွန်းစားသွားသောအခါ၊ ဒိုဇာဓားသည် ပစ္စည်းကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်မည့်အစား ပစ္စည်းပေါ်တွင် တက်လာပါသည်။ ၎င်းသည် ဓားသည် မြေပြင်မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့ပြီး တောင်ပံပြားများသည် မဖြတ်တောက်ရသေးသော ပစ္စည်းကို ခြစ်မိစေပြီး၊ ၎င်းသည် ဓားအောက်ခြေပြားများ၊ တောင်ပံပြားများနှင့် တွန်းလက်တံချိတ်ဆက်မှုများတွင် ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ အကြံပြုထားသော ပြောင်းလဲချိန်ကို ကျော်လွန်၍ ပွန်းစားနေသော GET ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော USD 8,000 မှ 25,000 အထိ ကုန်ကျသော ဒိုဇာဓားဖွဲ့စည်းပုံပြုပြင်မှုများကို ကျွန်ုပ်တွေ့မြင်ခဲ့ရပါသည်။
ကျောက်မိုင်းရေယာဉ်စုလည်ပတ်မှုအတွက် GET Change Interval Planning
ကျောက်မိုင်းဘူဒိုဇာများအတွက် GET ပြောင်းလဲမှုကြားကာလသည် ပုံသေအချိန်ဇယားပေါ်တွင်မဟုတ်ဘဲ တိုင်းတာထားသော ဟောင်းနွမ်းမှုအပေါ် အခြေခံသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကျောက်မိုင်းပစ္စည်းပွတ်တိုက်မှုသည် ကျောက်မိုင်းဧရိယာများ၊ ခုံတန်းများအကြားနှင့် ရာသီဥတုများအကြား ကွဲပြားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းအများစုသည် ၎င်းတို့၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းအတွက် အစပြုရန် လိုအပ်ပြီး ကျောက်မိုင်းပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ဒိုဇာအရွယ်အစားအတန်းအစားအပေါ် အခြေခံ၍ အောက်ပါလမ်းညွှန်ချက်များကို ကျွန်ုပ်ပေးထားပြီး အော်ပရေတာများသည် တကယ့်ကွင်းတိုင်းတာမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ကြားကာလများကို ချိန်ညှိရန် အကြံပြုချက်ပေးပါသည်။
စစ်ဆေးရေး ပရိုတိုကော
အဆိုင်းပြောင်းလဲမှုတိုင်းတွင် မျက်မြင် GET စစ်ဆေးမှုကို အကြံပြုလိုပါသည် - ပုံမှန်အားဖြင့် ၈ နာရီ သို့မဟုတ် ၁၂ နာရီတိုင်း - လေ့ကျင့်ထားသော အော်ပရေတာ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးပညာရှင်တစ်ဦးမှ လုပ်ဆောင်ရန် ၅ မိနစ်ခန့် ကြာပါသည်။ စစ်ဆေးမှုတွင် အောက်ပါတို့ကို စစ်ဆေးသင့်သည်- ထိပ်နှာခေါင်း ပွန်းပဲ့ခြင်း (ထိပ်နှာခေါင်းမှ အဒက်တာပခုံးအထိ ကျန်ရှိနေသော နှာခေါင်းအရှည်ကို တိုင်းတာပါ - အဒက်တာပခုံး၏ ၁၀ မီလီမီတာအတွင်း ရှိပါက အစားထိုးပါ)၊ မြင်သာသော အက်ကွဲကြောင်းများ (ထိပ်နှာခေါင်းမှ အဒက်တာမျက်နှာပြင်ဆီသို့ ပြေးနေသော အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှာဖွေပါ - အရှည် ၅ မီလီမီတာထက်ပိုသော အက်ကွဲကြောင်းတိုင်းသည် ထိပ်ဖျားကို ချက်ချင်းအစားထိုးရန် လိုအပ်သည်)၊ ထိပ်ဖျားထိန်းသိမ်းမှု (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသော့ခတ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော ထိပ်ဖျားစနစ်များအတွက် ထိပ်ဖျားများ ခိုင်မာပြီး ထိန်းသိမ်းမှုယန္တရား ကောင်းမွန်ကြောင်း အတည်ပြုပါ)၊ နှင့် အဒက်တာအခြေအနေ (ထိပ်ဖျားတွင် မှန်ကန်စွာနေရာချထားခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည့် ကွေးညွှတ်နေသော သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့နေသော အဒက်တာသော့ခတ်မျက်နှာပြင်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ)။
စီစဉ်ထားသော ပြောင်းလဲမှုကြားကာလများ
ကနဦး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စီစဉ်ရန်အတွက်၊ အမှန်တကယ် စစ်ဆေးခြင်းဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ ချိန်ညှိထားသော အောက်ပါ GET ပြောင်းလဲမှုကြားကာလများကို စတင်မှတ်များအဖြစ် အကြံပြုအပ်ပါသည်- 320HP အမျိုးအစား ဘူဒိုဇာများအတွက် (အလတ်စားထုံးကျောက်မိုင်းများအတွက် ပုံမှန်) ထုံးကျောက် (LA75 20-30) တွင်- လည်ပတ်ချိန် ၃၀၀-၅၀၀ တွင် အဖျားများကို အစားထိုးပါ။ သဲကျောက် (LA75 40-60) တွင်- လည်ပတ်ချိန် ၂၀၀-၄၀၀ တွင် အဖျားများကို အစားထိုးပါ။ ဂရန်နိုက်/ဘေဆော့ (LA75 70-100) တွင်- လည်ပတ်ချိန် ၁၀၀-၂၀၀ တွင် အဖျားများကို တန်စတန်ကာဗိုက်ဒ်အဖျားများဖြင့် အစားထိုးပါ။ 520HP အမျိုးအစား ဘူဒိုဇာများအတွက် (ကြီးမားသောမိုင်းများအတွက် ပုံမှန်)- အထက်ပါကြားကာလများကို ၀.၈ ဆခန့် ချိန်ညှိပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပိုကြီးသောစက်ပစ္စည်းများတွင် အဖျားအရွယ်အစားများ ပိုမိုကြီးမားခြင်းကြောင့် လည်ပတ်ချိန်တစ်နာရီလျှင် GET ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
စာရေးသူအကြောင်း
JM တရုတ်အသင်း— သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် ကျောက်မိုင်းများအတွက် မြေပြင်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးပြုသည့် Nantong Lanpeng Intelligent Machinery (LP Belt Group) မှ အသုံးချမှုကျွမ်းကျင်သူများ။ ပိုမိုလေ့လာရန်www.nbjm-china.com
ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာ- အပိုပစ္စည်းများ ရယူပါ — ခေတ်မီစီးရီးများ
သတ္တုတွင်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများ ဝတ်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်း စံနှုန်းများအတွက်၊ တိုင်ပင်ပါISO ၁၀၄၁၄ကျောက်တူးဖော်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်SAE အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာမြေသယ်စက်ကိရိယာများအတွက် ဝတ်ဆင်မှုအစိတ်အပိုင်း သတ်မှတ်ချက်လမ်းညွှန်ချက်များ။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
ကျောက်မိုင်းဘူဒိုဇာများအတွက် single-steel နှင့် welded-tippet GET စနစ်များအကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
တစ်ခုတည်းသောသံမဏိ GET စနစ်များသည် အပိုင်းတစ်ပိုင်းတည်းသွန်းလောင်းထားသော သို့မဟုတ် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး အဒက်တာနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်အနားများသည် တစ်ခုတည်းသောအပိုင်းဖြစ်သည် - ဖြတ်တောက်သည့်အနားများ ဟောင်းနွမ်းသွားသောအခါ မဝတ်ဆင်ရသေးသော အဒက်တာအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးသည်။ ဂဟေဆက်ထားသော အဖျားစနစ်များသည် သံမဏိအဒက်တာတွင် ဂဟေဆက်ထားသော သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သော့ခတ်ထားသော သီးခြားသွန်းလောင်းထားသော အဖျားကို အသုံးပြုသည် - ဟောင်းနွမ်းသွားသောအခါတွင်သာ အစားထိုးပြီး လည်ပတ်စရိတ်ကို ၃၀-၄၀% လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ခုတည်းသောသံမဏိသည် ရိုးရှင်းမှုနှင့် အဖျားဆုံးရှုံးမှုအန္တရာယ် သုညကို ပေးစွမ်းသည်။ ဂဟေဆက်ထားသော အဖျားသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ဂဟေဆက်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သော့ခတ်ထားသော အဖျားစနစ်များသည် တတိယရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည် - ဂဟေဆက်ခြင်းမရှိဘဲနှင့် ဂဟေဆက်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်မရှိဘဲ အဖျားအစားထိုးခြင်း။
ကျောက်မိုင်းအသုံးချမှုများတွင် GET ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းများ၏ ပစ္စည်းအဆင့်သည် ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
GET ၏ နောက်ဆုံးပေါ် ပွတ်တိုက်မှုသက်တမ်းကို ပစ္စည်းအဆင့်က အဓိကဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ စံကာဗွန်သံမဏိ (300-400 HB) သည် ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သော ကျောက်တွင်းထုံးကျောက်တွင် 100-200 နာရီအတွင်း ပွတ်တိုက်ခံရသည်။ အပူပေးထားသော အလွိုင်းနည်းသံမဏိ (450-550 HB) သည် ပွတ်တိုက်မှုသက်တမ်းကို 300-500 နာရီအထိ တိုးစေသည်။ ခရုမ်းကာဗိုက်အလွှာ (600-700 HB) သည် ပွတ်တိုက်မှုသက်တမ်းကို 600-1,000 နာရီအထိ တိုးစေသည်။ တန်စတင်ကာဗိုက်အရောအနှောအဖျားများ (1,500-1,800 HB) သည် ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် ပွတ်တိုက်မှုသက်တမ်းကို 2,000-4,000 နာရီအထိ တိုးစေနိုင်သည်။ မှန်ကန်သောအဆင့်ကို ကျောက်တွင်းပစ္စည်း၏ LA75 သို့မဟုတ် Cerchar ပွတ်တိုက်မှုအညွှန်းကိန်းနှင့် ကိုက်ညီရမည် - ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောပစ္စည်းတွင် ပရီမီယံပစ္စည်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျများပြီး ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသောပစ္စည်းတွင် စံသံမဏိကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်ခြင်းနှင့် ဒုတိယပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေသည်။
ကျောက်မိုင်းတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းတွေမှာ GET ယိုယွင်းမှုရဲ့ တကယ့်ကုန်ကျစရိတ်က ဘယ်လောက်လဲ။
GET ယိုယွင်းမှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- (1) တိုက်ရိုက် GET အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ် — စုစုပေါင်း၏ 20-30%၊ (2) အစားထိုးလုပ်အားကုန်ကျစရိတ် — စုစုပေါင်း၏ 30-40% (ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုလျှင် 2-4 နာရီကြာ ရပ်တန့်ချိန်)၊ (3) ယိုယွင်းနေသော GET မှ ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုသည် တွန်းအားပေးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 15-25% — စုစုပေါင်း၏ 20-30% လျော့ကျစေသည်၊ (4) ဓါးတောင်ပံပြားများ၊ တွန်းအားပေးလက်များနှင့် အောက်ခြေယိုယွင်းနေသောပြားများတွင် ဒုတိယအကြိမ်ပျက်စီးမှု — စုစုပေါင်း၏ 20-30%။ ပြင်းထန်သောကျောက်ကျင်းအခြေအနေများတွင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သည် လည်ပတ်မှုနာရီလျှင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ 3-8 အထိရှိနိုင်သည်။ အကြံပြုထားသောပြောင်းလဲမှုအမှတ်ကိုကျော်လွန်၍ ယိုယွင်းနေသော GET ဖြင့်လည်ပတ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓါးဖွဲ့စည်းပုံပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ဖြစ်ရပ်တစ်ခုလျှင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ 8,000 မှ 25,000 အထိရှိနိုင်သည် — နှစ်စဉ် GET ကုန်ကျစရိတ်၏ 5-10 ဆ။
အဖြစ်များသော ကျောက်မိုင်းပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်နိုင်စွမ်းသည် GET ရွေးချယ်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
ကျောက်ကျင်းပစ္စည်း ပွတ်တိုက်နိုင်မှု ကွဲပြားမှုများစွာရှိသည်- ပျော့ပျောင်းသောထုံးကျောက် (LA75 20-30၊ Cerchar 0.5-1.0) သည် အပူပေးထားသော 450-500 HB သံမဏိကို အသုံးပြုပြီး 300-600 နာရီခံသည်။ အလယ်အလတ်ပွတ်တိုက်နိုင်မှုရှိသော သဲကျောက်နှင့် ကျောက်စရစ် (LA75 40-60၊ Cerchar 2.0-3.0) သည် 300-500 နာရီခံသော 550-650 HB ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်ဒ် အပေါ်ယံလွှာ လိုအပ်သည်။ ပွတ်တိုက်နိုင်မှုမြင့်မားသော ဂရန်နိုက်နှင့် ဘေဇော့ (LA75 70-100၊ Cerchar 4.0-6.0) သည် အဆင့်ပေါ်မူတည်၍ ပွတ်တိုက်နိုင်မှု 400-2,000 နာရီခံသော တန်စတင်ကာဗိုက်ဒ်ထိပ်ဖျားများ သို့မဟုတ် အလွန်မာကျောသောသတ္တုစပ်များ (650-700 HB) လိုအပ်သည်။ GET ပစ္စည်းအဆင့်ကို သတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီ သင်၏ကျောက်ကျင်းပစ္စည်းအတွက် LA75/Cerchar အချက်အလက်များကို အမြဲစမ်းသပ်ပါ သို့မဟုတ် ရယူပါ။
ဘူဒိုဇာများအတွက် ကျောက်မိုင်းရေယာဉ်စုမန်နေဂျာများသည် မည်သည့် GET change interval ကို အသုံးပြုသင့်သနည်း။
ပြက္ခဒိန်အချိန်မဟုတ်ဘဲ တိုင်းတာထားသော ဟောင်းနွမ်းမှုအပေါ် အခြေခံပြောင်းလဲမှုကြားကာလများ။ ထုံးကျောက်တွင် 320HP အမျိုးအစား ဘူဒိုဇာများအတွက်- ထိပ်ဖျားအစုံတစ်ခုလျှင် လည်ပတ်ချိန် 300-500 နာရီ။ သဲကျောက်တွင်- လည်ပတ်ချိန် 200-400 နာရီ။ ဂရန်နိုက်/ဘေဆော့တွင်- တန်စတန်ကာဗိုက်ဒ်ထိပ်ဖျားများဖြင့် လည်ပတ်ချိန် 100-200 နာရီ။ 520HP အမျိုးအစား ဘူဒိုဇာများအတွက်၊ ကြားကာလများကို ခန့်မှန်းခြေ 20% လျှော့ချပါ။ အဆိုင်းပြောင်းလဲမှုတိုင်း (8-12 နာရီတိုင်း) တွင် စစ်ဆေးပြီး အဒက်တာပခုံးမှ 10 မီလီမီတာအတွင်း အဖျားနှာခေါင်း ဟောင်းနွမ်းသွားပါက၊ အဒက်တာသို့ အဒက်တာအထိ 5 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သော မြင်သာသောအက်ကွဲကြောင်းများရှိပါက သို့မဟုတ် အလေးချိန်ကျဆင်းမှုသည် မူလထက် 15% ကျော်လွန်ပါက အစားထိုးပါ။ ဤကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်၍ လည်ပတ်ခြင်းသည် ဒုတိယပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေသည်။
ကျောက်မိုင်းနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် တူးဖော်ရန်အတွက် Bucket Tooth ရွေးချယ်မှု
ဤဆောင်းပါးသည် တွန်းအားပေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဘူဒိုဇာ GET ကို အဓိကထားသော်လည်း၊ ကျောက်မိုင်းတူးဖော်ရေးယာဉ်စုများသည် ဘူဒိုဇာများနှင့် မြေတူးစက်နှစ်မျိုးလုံးကို ပုံမှန်အားဖြင့် လည်ပတ်လေ့ရှိပြီး မြေတူးစက်ပုံးသွားများအတွက် GET သတ်မှတ်ချက်မူများသည် အနီးကပ်ဆက်စပ်နေပါသည်။ မြေတူးစက်ပုံးသွားများသည် ဘူဒိုဇာဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများနှင့် မတူညီသော ပွန်းပဲ့မှုယန္တရားများကို ခံရနိုင်သည် - အဓိကအားဖြင့် မြေတူးစက်သွားသည် ဘူဒိုဇာဖြင့် တွန်းထုတ်သောပစ္စည်းထက် ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောပြီး ပိုမိုပွတ်တိုက်တတ်သော ပစ္စည်းကို ထိတွေ့မိသောကြောင့်နှင့် မြေတူးစက်ပုံးသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို အဆက်မပြတ်တွန်းထုတ်မည့်အစား တူးသောအခါ သွားသည် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံရနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
တူးဖော်စက် bucket tooth ရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ သွားပရိုဖိုင် (သွား၏ ပစ္စည်းထဲသို့ ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းနှင့် ယိုယွင်းမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်)၊ သွားပစ္စည်းအဆင့် (ယိုယွင်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်) နှင့် သွားထိန်းသိမ်းမှုစနစ် (ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း သွားကို ထိရောက်စွာအစားထိုးနိုင်စေသည့်အပြင် သွားဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးရမည်) တို့ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောသောပစ္စည်းဖြင့် ကျောက်ကျင်းအသုံးချမှုများတွင် တူးဖော်စက်များအတွက် ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းမြှင့်တင်ပေးသည့် အဖျားဂျီသြမေတြီ (ကျယ်ပြန့်သော block tip အစား ချွန်ထက်သော သို့မဟုတ် chisel tip ကဲ့သို့) ရှိသော ကျဉ်းမြောင်းသောပရိုဖိုင်သွား (မာကျောသောပစ္စည်းထဲသို့ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထိုးဖောက်နိုင်သည်) ကို အကြံပြုလေ့ရှိသည်။
Wear Life Benchmarking: GET စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုင်းတာပြီး နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း
GET သတ်မှတ်ချက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ လက်ရှိ GET ဖွဲ့စည်းမှု၏ အမှန်တကယ် ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းကို တိုင်းတာပြီး အလားတူအသုံးချမှုများအတွက် benchmark အချက်အလက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် fleet manager အား လက်ရှိသတ်မှတ်ချက်သည် မျှော်မှန်းချက်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် GET အဆင့်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ အချက်အလက်အခြေပြု ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်နိုင်စေပါသည်။ ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းအားလုံးအတွက် စနစ်တကျ ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်း benchmarking ပရိုဂရမ်တစ်ခုကို ကျွန်ုပ် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ကျွန်တော်အကြံပြုထားတဲ့ benchmarking program က စက်တစ်ခုချင်းစီမှာ တပ်ဆင်ထားတဲ့ GET set တစ်ခုစီအတွက် အောက်ပါ metrics တွေကို ခြေရာခံပါတယ်- တပ်ဆင်သည့်ရက်စွဲနှင့် တပ်ဆင်ချိန်တွင် လည်ပတ်ချိန်များ၊ စစ်ဆေးမှုတစ်ခုစီတွင် စစ်ဆေးသည့်ရက်စွဲများနှင့် လည်ပတ်ချိန်များ၊ တပ်ဆင်ချိန်တွင် tip weight (တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ချိန်ညှိထားသော scale ဖြင့် တိုင်းတာသည်)၊ စစ်ဆေးမှုတစ်ခုစီတွင် tip weight (တူညီသောနည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းတာသည်)၊ ဖယ်ရှားရသည့် အကြောင်းရင်း (ဟောင်းနွမ်းသွားခြင်း၊ ပျက်စီးသွားခြင်း၊ ပျောက်ဆုံးသွားခြင်း၊ အချိန်ဇယားဆွဲထားသော ပြောင်းလဲခြင်း)၊ ဖယ်ရှားချိန်တွင် လည်ပတ်ချိန်များနှင့် GET set ၏ သက်တမ်းအတွင်း ရွှေ့ပြောင်းခဲ့သော ပစ္စည်းတန်ချိန်များ (ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများမှ)။ ဤဒေတာမှ အောက်ပါ KPI များကို တွက်ချက်နိုင်သည်- tip set တစ်ခုလျှင် နာရီ (wear life)၊ tip set တစ်ခုလျှင် တန်ချိန် (productivity-adjusted wear life)၊ လည်ပတ်ချိန်တစ်နာရီလျှင် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရွှေ့ပြောင်းခဲ့သော ပစ္စည်းတန်ချိန်တစ်တန်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်။ ဤ KPI များကို စက်များအကြား၊ ကျောက်မိုင်းဧရိယာများအကြား၊ ရာသီများအကြားနှင့် GET အဆင့်များအကြား နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုစီအတွက် အကောင်းဆုံးသတ်မှတ်ချက်ကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။
ကျွန်တော်/ကျွန်မဟာ ဒီ benchmarking program ကို quarry fleet customer အတော်များများအတွက် အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့ပြီး၊ data တွေက fleet တစ်ခုလုံးမှာ GET စွမ်းဆောင်ရည်မှာ သိသာထင်ရှားတဲ့ ကွဲပြားမှုတွေကို material ကွာခြားချက်တစ်ခုတည်းနဲ့ မရှင်းပြနိုင်ဘူးလို့ အမြဲဖော်ပြနေပါတယ်။ တစ်ခုမှာ dozer တစ်လုံးဟာ တူညီတဲ့ quarry area မှာ လည်ပတ်နေတဲ့ တူညီတဲ့စက်တစ်လုံးရဲ့ wear life ရဲ့ ထက်ဝက်အောက်ပဲ ရရှိနေတာကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုအရ ဒါဟာ GET က material ကို ဖြတ်တောက်မယ့်အစား ခြစ်ရာဖြစ်စေတဲ့ bucket angle setting မှားယွင်းတာကြောင့် ဖြစ်ရတယ်လို့ တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။ bucket angle ကို ပြင်ဆင်ခြင်း (ကုန်ကျစရိတ် သုည ချိန်ညှိမှု) က GET wear life ကို 60% တိုးတက်စေပြီး GET cost per tonne ကို 35% လျှော့ချပေးခဲ့ပါတယ် - ဒါတွေအားလုံးဟာ စနစ်တကျ wear life benchmarking ကနေတစ်ဆင့်သာ ဖော်ထုတ်တွေ့ရှိခဲ့တဲ့ maintenance practice improvement ကနေတစ်ဆင့်ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။
GET သတ်မှတ်ချက်ဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
မတူညီသော GET သတ်မှတ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန် မှန်ကန်သောနည်းလမ်းမှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပထမဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကိုသာမက ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကာလအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းတစ်တန်လျှင် ရွှေ့ပြောင်းသည့်အခြေခံဖြင့် တွက်ချက်ထားသော အောက်ပါအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် TCO ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ကျွန်ုပ်အကြံပြုပါသည်- GET အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ် (အဖျားများ၊ အဒက်တာများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုဟာ့ဒ်ဝဲများအပါအဝင်)၊ GET ပြောင်းလဲမှုလုပ်အားခကုန်ကျစရိတ် (စက်ပြင်လုပ်အားခနှုန်း၊ ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုလျှင် နာရီနှင့် ကာလတစ်ခုလျှင် ပြောင်းလဲမှုအရေအတွက်အပါအဝင်)၊ ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအချိန်ကုန်ကျစရိတ် (GET ပြောင်းလဲမှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုအပါအဝင်၊ ရွှေ့ပြောင်းသည့်ပစ္စည်းတစ်တန်လျှင် အမြတ်အစွန်းရရှိမှုအပေါ် တန်ဖိုးဖြတ်ခြင်း)၊ ထုတ်လုပ်မှုသက်ရောက်မှုကုန်ကျစရိတ် (GET ဝတ်ဆင်ထားသော်လည်း မပြောင်းလဲသေးသည့်ကာလအတွင်း လျော့နည်းသွားသော dozer စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်ထားသောနှင့် အသစ် GET အတွက် push efficiency curve အကြား ကွာခြားချက်ကို အသုံးပြု၍ တန်ဖိုးဖြတ်ခြင်း)၊ နှင့် ဒုတိယပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကုန်ကျစရိတ် (ဝတ်ဆင်ထားသော GET ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော မည်သည့်ဓားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြုပြင်မှုများကိုမဆို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကာလအတွင်း လျှော့ချခြင်း)။
သင့်လျော်သော TCO ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုအရ အနိမ့်ဆုံးပထမကုန်ကျစရိတ် GET သတ်မှတ်ချက်သည် TCO အခြေခံအရ အမှန်တကယ်တွင် စျေးအကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး ပြောင်းပြန်ဖြစ်ကြောင်း မကြာခဏဖော်ပြသည်။ ဘူဒိုဇာ ၄ စင်းလည်ပတ်နေသော ထုံးကျောက်မိုင်းတစ်ခုအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုတွင်၊ စံအပူပေးထားသောသံမဏိ GET (အဖျားအစုံတစ်ခုလျှင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁၈၀၊ ၃၀၀ နာရီခံနိုင်သောသက်တမ်း) နှင့် ပရီမီယံခရုမ်းကာဗိုက်အလွှာ GET (အဖျားအစုံတစ်ခုလျှင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၃၈၀၊ ၅၅၀ နာရီခံနိုင်သောသက်တမ်း) ကို နှိုင်းယှဉ်ခဲ့ပါသည်။ စံအတွက် တစ်နာရီလျှင် တိုက်ရိုက် GET ကုန်ကျစရိတ်မှာ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၀.၆၀ ဖြစ်ပြီး ပရီမီယံအတွက် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၀.၆၉ ဖြစ်သည် - တိုက်ရိုက်ကုန်ကျစရိတ်အခြေခံအရ ပရီမီယံသည် ပိုမိုစျေးကြီးသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုသက်ရောက်မှုနှင့် ဒုတိယပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ၊ စံ GET တွင် လည်ပတ်မှုနာရီတစ်ခုလျှင် TCO အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂.၄၀ ရှိပြီး ပရီမီယံ GET တွင် လည်ပတ်မှုနာရီတစ်ခုလျှင် TCO အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁.၈၅ ရှိသည် - ၎င်းသည် ပထမကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော်လည်း ပရီမီယံသတ်မှတ်ချက်အတွက် ၂၃% TCO အားသာချက်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၄ ရက်